Visión 2030 México y estrategias de éxito en la industria mexicana

¡Más de unPACKed con PMMI en Español!

• Talento femenino: ¿por qué es esencial en la evolución de la industria de empaques?
• Robótica en empacado para plantas de América Latina: casos y estrategias de líderes de la industria
• Presente y futuro de la industria de envasado en México
• OpX: una década de la red de liderazgo y excelencia operativa de PMMI
• Innovación y liderazgo con Luciana Pellegrino

TRANSCRIPCIÓN

Carlos Quintero: Bienvenidos a unPACKed con PMMI en español. Mi nombre es Carlos Quintero, director de Industry Services. Hoy estamos con Jorge Izquierdo, vicepresidente de PMMI. Hola, Jorge, ¿cómo estás? Un placer tenerte.

Jorge Izquierdo: Carlos, muy bien, muchas gracias por la invitación. Siempre es un placer estar aquí contigo.

Carlos Quintero: Gracias, Jorge, igualmente. Hoy será un placer conectarnos para discutir los últimos eventos, en particular el evento Visión 2030 México durante la última edición de EXPO PACK México, donde se discutieron estrategias para enfrentar los retos de la industria y la fuerza laboral. Pero antes de entrar en el tema, ¿podrías contarnos un poco más sobre los eventos de Visión 2030?

Jorge Izquierdo: Claro que sí, Carlos. Mira, Visión 2030 es un proyecto muy interesante que PMMI ha estado manejando durante más de 15 años. La idea es reunir a profesionales de la industria: alrededor del 60-70% son usuarios de tecnología, principalmente compañías de productos de consumo, y el otro 30% son proveedores de maquinaria, equipos y automatización. Lo que se busca es aprovechar la experiencia de todos los participantes para compartir ideas, desarrollar soluciones y, en muchas ocasiones, definir la mejor dirección para enfrentar los retos de la industria. PMMI organiza varios eventos, y Visión 2030 es uno de ellos. También tenemos otro evento llamado Top to Top, en el que se profundizan estos temas, y una serie de iniciativas como la red de OpX, que desarrolla mejores prácticas. Pero Visión 2030 es el punto de partida de todo este proceso.

Carlos Quintero: Muy interesante. Parece un evento donde se pueden conocer de primera mano las tendencias de la industria, tanto desde el lado de los usuarios como de los proveedores de tecnología. Ahora, entrando un poco más en el tema, ¿qué tan significativos son los problemas relacionados con la fuerza laboral en las operaciones de procesamiento y envasado en México?

Jorge Izquierdo: Fíjate, Carlos, que este año, en Visión 2030 México, preguntamos a los asistentes cuáles eran sus principales retos operacionales, específicamente en las áreas de envasado y procesamiento. De las respuestas que recibimos, te puedo decir que el reto número uno fue la automatización: cómo llevar las líneas de envasado a la era digital y aprovechar las nuevas tecnologías. Pero lo más interesante es que el segundo reto más mencionado fue la falta de mano de obra calificada. Cómo resolver esta carencia es un gran desafío. Luego, el costo, como siempre, es un factor importante en las operaciones. Y, sorprendentemente, el cuarto reto también está relacionado con la fuerza laboral, específicamente con la baja disponibilidad de mano de obra. Así que, entre los cuatro principales retos operacionales identificados por los directores de planta y gerentes de operaciones en México, dos están directamente vinculados con la fuerza laboral. Esto demuestra lo crucial que es abordar este tema.

Carlos Quintero: Definitivamente, es un tema clave. Entonces, cuando hablamos de la fuerza laboral, estamos viendo dos problemas principales: la falta de mano de obra calificada y la disponibilidad general de trabajadores. Hay una brecha evidente en la oferta de personal capacitado, ¿cierto? Ahora, Jorge, sé que durante el evento se discutieron algunas estrategias específicas para enfrentar estos desafíos en las áreas de manufactura en México. ¿Podrías compartir con nosotros algunas de esas estrategias?

Jorge Izquierdo: Por supuesto, Carlos. Fue muy interesante porque los participantes compartieron una mezcla de experiencias, tanto soluciones que ya están implementando como ideas para el futuro. Una de las cosas más importantes que se mencionaron fue la necesidad de equipos más intuitivos. Uno de los grandes problemas relacionados con la fuerza laboral, como ya mencionamos, es la dificultad para encontrar personal calificado y, en general, la alta rotación de trabajadores en las operaciones de manufactura. Por eso, se están buscando tecnologías que acorten la curva de aprendizaje y el tiempo de capacitación. Se necesitan equipos que sean más fáciles de operar, con cambios automáticos y que proporcionen información clara a los operarios sobre los parámetros óptimos para su funcionamiento.

Además, muchas de estas soluciones incluyen tecnologías como pantallas HMI (Human Machine Interface), donde los operarios pueden interactuar directamente con la máquina. Se busca que estas pantallas también sirvan para entrenar a los trabajadores y ayudarles a diagnosticar problemas en la línea. La idea es que, si una máquina se detiene, los operarios puedan identificar y resolver rápidamente los problemas más comunes, lo que representaría el 20% de las causas que generan el 80% de los paros en la producción.

Por otro lado, en el ámbito más sofisticado, se habló mucho de monitoreo remoto y mantenimiento predictivo, utilizando tecnologías digitales más avanzadas. La idea es que los operarios puedan contar con el apoyo remoto de los técnicos de los fabricantes, quienes pueden guiarlos paso a paso para resolver problemas complejos. Esto ayuda a cubrir la falta de experiencia que muchas veces tienen los trabajadores en el manejo de equipos avanzados.

Carlos Quintero: Es un tema sumamente interesante, Jorge. Este puente tecnológico que mencionas no solo es necesario desde el punto de vista técnico, sino también desde el aspecto cultural y generacional, ¿no? A medida que cambia la fuerza laboral y crece una nueva generación de trabajadores, me imagino que también se identificaron formas de mejorar la comunicación y hacer que estas tecnologías sean más amigables para el usuario. ¿Podrías profundizar un poco más en algunas de las estrategias que han tenido éxito en este sentido?

Jorge Izquierdo: Claro que sí. Hablamos de soluciones sencillas y comunes, como el uso de videos y métodos de entrenamiento. También se mencionó mucho el entrenamiento remoto. En cuanto al monitoreo remoto, que es un aspecto más sofisticado, las compañías están buscando que el fabricante del equipo pueda supervisar las condiciones en las que opera el equipo y, mediante tecnologías de mantenimiento predictivo, alertar al usuario sobre posibles problemas. Por ejemplo, si se detecta que la vibración de uno de los motores ha aumentado o el consumo de energía es mayor de lo habitual, el fabricante puede informar al usuario que, aunque la máquina puede seguir operando durante un tiempo determinado, es necesario planificar un servicio. Así, en lugar de enfrentar una parada inesperada, se puede programar el mantenimiento con antelación, lo que resulta mucho más económico. Muchas compañías están implementando el mantenimiento predictivo con éxito, y están empezando a expandir esta práctica a más equipos.

Carlos Quintero: Es impresionante cómo estos sistemas están acelerando la comunicación y mejorando la eficiencia, haciendo que la asistencia en persona sea mucho más valiosa al llegar con una preparación adecuada. Esta información es muy relevante para nuestra audiencia de unPACKed en español. Como mencionaste al principio, es interesante notar la similitud con programas como OpX, que también enfrenta desafíos similares, como la jubilación masiva y la falta de mano de obra calificada. ¿Cómo ves esa similitud en estos programas?

Jorge Izquierdo: Definitivamente. A lo largo de los años, Visión 2030 ha permitido seguir de cerca estos problemas, y PMMI, a través de su red OpX, ha desarrollado mejores prácticas aplicables a nivel técnico. Ahora, volviendo a ti, entiendo que estás dirigiendo la Red de Liderazgo Operacional OpX de PMMI y que estamos traduciendo algunos productos para hacerlos disponibles en español. Estas mejores prácticas pueden ser de gran ayuda para la industria.

Carlos Quintero: Así es, Jorge. Escuchándote y revisando lo producido por Visión 2030, hemos identificado similitudes con los desafíos que enfrenta OpX. Uno de los principales desafíos que hemos observado es la brecha de conocimiento, especialmente en un foro compuesto por fabricantes de bienes de consumo empaquetados. Esta combinación de factores está afectando las habilidades técnicas necesarias para la automatización en la industria. Los productos de OpX para transmitir esta información ya están disponibles en nuestro sitio web y a través de Infografías, y estamos trabajando para hacerlos más accesibles en español. Invitamos a nuestra audiencia latinoamericana a acercarse a la Red de Liderazgo en Excelencia Operacional  de OpX y a participar, ya que sería un placer integrar más a la comunidad latinoamericana en el proceso de empaque.

Jorge Izquierdo: Perfecto, Carlos. Ha sido un placer. Muchas gracias.

Carlos Quintero: A ti, Jorge. Muchas gracias. Ha sido muy interesante y realmente aplicable para toda nuestra audiencia de unPACKed en español. No olviden suscribirse a este pódcast. Gracias por acompañarnos, y esperamos vernos pronto. Gracias, Jorge.

Jorge Izquierdo: Hasta la próxima.

Carlos Quintero: Hasta la próxima. Saludos.