En los últimos años se ha intensificado el enfoque y la importancia de la gestión de la calidad. La demanda del mercado de calidad, seguridad, serialización y trazabilidad total del producto ha aumentado a medida que crece el riesgo de pérdida de valor de mercado y daño a la reputación. Los gerentes de calidad deben poder acceder rápidamente a los datos del producto y confiar en sus procesos de calidad para garantizar el cumplimiento de las especificaciones del producto.
Los problemas antiguos de gestión de la calidad, como los sistemas basados en papel, la recuperación de datos y el cumplimiento de los procesos, son difíciles de solucionar. Las soluciones digitales brindan la respuesta, específicamente soluciones de seguimiento y trazabilidad y automatización del flujo de trabajo.
Veamos la forma en que los flujos de trabajo automatizados resuelven tres desafíos comunes de gestión de la calidad.
Problema 1: sistemas de información dispares basados en papel
La documentación de los datos distribuidos en múltiples sistemas de información es difícil de administrar, un problema común para los fabricantes de bienes de consumo que se mueven rápidamente.
Ejecutan órdenes de trabajo de producción, planes de control preventivo y / o flujos de trabajo de materias primas mediante la recopilación de información de un Sistema de información de fabricación (MIS), Sistema de ejecución de fabricación (MES), Sistema de gestión de almacén (WMS) y, a menudo, otras fuentes o formatos de información como como hojas de cálculo.
Luego, los gerentes de producción tienen que descifrar esta información, planificar órdenes de trabajo, imprimir documentos de múltiples sistemas y distribuirlos a la línea de producción. Los operadores luego ejecutan las órdenes de este papel. Los controles de calidad también se registran manualmente en papel.
Este no es un enfoque eficaz.
Solución: Integración de sistemas de información
La ejecución automatizada del flujo de trabajo resuelve este desafío al integrar estos conjuntos de datos y enviar un flujo de trabajo a los operadores de forma electrónica. Coordina diferentes sistemas de TI y OT, personas y máquinas para ejecutar el proceso.
La integración de información dispar mejora el proceso en sí y permite a los gerentes analizar el flujo de trabajo desde un tablero centralizado. Esto ayuda a identificar dónde y cuándo pueden ocurrir eventos de no conformidad con más frecuencia, mejorando el flujo de trabajo general y el Plan de control de procesos (PCP).
Problema 2: Trazabilidad e integridad de los datos de calidad
Los sistemas de calidad basados en papel presentan otro desafío: mantener la integridad de los datos.
Muchas empresas pasan por alto el almacenamiento y la gestión de datos de calidad porque una vez que un producto ha pasado la inspección, los datos solo son necesarios en caso de retirada o auditoría de un producto.
Ejemplos de problemas de gestión de datos incluyen:
- Entrada de datos manual. Introducir datos manualmente en hojas de cálculo o sistemas ERP para generar informes requiere mucho tiempo y puede ser propenso a errores.
- Sistemas de archivo deficientes. Encontrar el papeleo correcto almacenado en archivadores puede ser difícil si se enfrenta a auditorías de calidad o retiradas de productos.
Estas prácticas dejan a la empresa incapaz de responder a las demandas externas de manera oportuna y responsable.
Solución: recopilación, almacenamiento y análisis de datos mejorados
Los flujos de trabajo automatizados resuelven este problema proporcionando herramientas para registrar información y la base de datos backend para almacenarla. Los operadores ingresan datos de calidad a través del escaneo de códigos de barras, fotos o ingreso en un teléfono o dispositivo. Este proceso permite una recopilación más rápida y una entrada consistente de datos, y puede alertar al equipo de administración cada vez que ocurre un problema.
La base de datos centralizada del flujo de trabajo mantiene la información de calidad segura, ordenada y accesible. Los lotes de productos se pueden encontrar rápidamente en caso de retirada de productos.
Problema 3: Cumplimiento del plan de control de procesos (PCP)
Un gran desafío para los gerentes de calidad es garantizar que la PCP se lleve a cabo de la manera correcta, de la misma manera, siempre.
Los operadores a menudo utilizan el papeleo para comprender la orden de trabajo y las especificaciones del producto, y qué controles de calidad deben completarse. Solo conocen el proceso comercial a partir de la capacitación y los procedimientos operativos estándar (SOP), lo que significa que la forma en que se lleva a cabo el trabajo puede variar de un operador a otro.
Esto lleva a que los gerentes a menudo no tengan forma de identificar y comprender cómo estas variaciones impactan al PCP.
Solución: ejecución precisa del proceso de gestión de la calidad, en todo momento
Los flujos de trabajo automatizados se ejecutan mediante un motor de flujo de trabajo. El motor no cambia su comportamiento como lo hacen las personas, por lo que los planes de calidad se pueden administrar y ejecutar de manera estricta.
El flujo de trabajo prescribe tareas establecidas a los operadores para garantizar que no haya variaciones en el proceso. Las notificaciones de alerta se envían a los operadores cuando es necesario completar las tareas para permitirles actuar en el momento adecuado y luego continuar con su trabajo habitual.
Los flujos de trabajo mejoran el control de documentos para los PCP, lo que garantiza que los cambios identificados se envíen a los operadores rápidamente sin la molestia de actualizar los documentos manualmente.
¿Es hora de revisar su enfoque de gestión de la calidad?
El competitivo mercado de bienes de consumo de rápido movimiento (FMCG) significa que mantener un producto de alta calidad es crucial para preservar el espacio en los estantes. La gestión de la calidad es mucho más que cumplir con los requisitos de cumplimiento. La reputación del producto es importante, por eso es tan importante que los gerentes de calidad puedan conservar y acceder a los datos que pueden impulsar la seguridad y la mejora del producto.
Al implementar soluciones digitales, como la automatización del flujo de trabajo, los fabricantes mejoran la trazabilidad del producto al tiempo que conservan datos de calidad precisos. El compromiso con la calidad y la transparencia en los procesos de fabricación se está convirtiendo rápidamente en una expectativa del cliente, lo que impulsa a más fabricantes a tomar medidas e implementar flujos de trabajo.
Matt Pyke es consultor senior en Nukon, una marca del Grupo SAGE. SAGE es un miembro certificado de la Asociación de Integradores de Sistemas de Control (CSIA). Para obtener más información sobre SAGE, visite su perfil en Industrial Automation Exchange.
