El mantenimiento lidera la transformación digital de Dana Inc.

Ejes fabricados por Dana Inc.Al explicar otras capacidades del sistema de mapas interactivos Dana Connected Plants, McKenna hizo referencia a una máquina en la planta equipada con Fluke Connect, el software Fluke que recopila, almacena y hace que los datos de la máquina sean visibles desde las herramientas y sensores de Fluke. Los hipervínculos visibles en la máquina en el sistema de mapas de Dana se conectan al análisis de vibración y temperatura de la máquina. "Puede revisar estos datos durante un período de tiempo y el CMMS de Fluke emaint puede generar una orden de trabajo para que el técnico revise el equipo si los rangos comienzan a salirse de las especificaciones, antes de que el operador sepa que existe un problema potencial con la máquina", señaló McKenna. “Los trabajadores pueden incluso usar este sistema para ver las huellas en una máquina que solía archivarse en un gabinete de ingeniería. Ahora están en vivo [digitalmente] en cada activo", agrega.

En el sistema de mapas interactivos de Dana Connected Plants, "podemos simplemente escribir la ubicación de una planta y saltar directamente a ella y ver la planta y toda la maquinaria en ella", afirma McKenna. "Estamos trabajando ahora para permitir que el sistema les permita a los trabajadores con dispositivos móviles apuntar sus dispositivos a un equipo y hacer que la información aparezca automáticamente sin tener que hacer clic en un enlace primero", agrega.

Perspectivas de producción

Más allá de la aplicación de mapas interactivos y CMMS en Dana, la compañía también tiene un "sistema de pizarra" al final de cada línea en el que los trabajadores pueden ver el estado de la línea hora por hora y dónde existen problemas para las órdenes de trabajo. "Podemos ver estos datos de cada planta conectada en tiempo real", dijo McKenna. “Y también podemos ver la pérdida FTT (primera vez) para cada línea también. Todo se relaciona con nuestro sistema de mantenimiento".

McKenna dijo que esta capacidad ha sido particularmente útil con las células de trabajo robóticas de las plantas, donde puede ser difícil ver qué sucede en las células durante la producción. Dana creó Dana Vision Network, un sistema de grabación de video activado por movimiento, que graba y documenta el movimiento en la celda que puede reproducirse. "Esto le da al mantenimiento una vista interna de la celda durante la producción", dijo.

Dana también recientemente comenzó a usar el Fluke ii900 para la detección de fugas de aire comprimido. McKenna señaló que la compañía comenzó a usar el ii900 poco después de que una empresa externa había sido contratada para realizar una detección de fugas en las plantas de Dana, y "encontramos fugas con el ii900 que el equipo externo no había encontrado", dijo. "Con el ii900, incluso podemos detectar fugas de aire detrás de las puertas del recinto ventilado y luego cargar esas imágenes en el CMMS para incluirlas en las órdenes de trabajo".

Probar el valor del mantenimiento

Observando hacia atrás el proceso comenzó con el uso de emaint CMMS, y luego avanzó con la adición de sensores Fluke para el monitoreo de vibraciones. "Luego agregamos fotos digitales y videos de capacitación e hicimos paneles para que los comerciantes y la administración accedan a los datos que estamos capturando", dijo. “Ahora tenemos informes generados automáticamente que cada gerente de mantenimiento recibe cada mañana que incluye información de los trabajadores del turno nocturno. Esto es importante porque, cuando cruzas turnos con un problema, el siguiente equipo tiene que comenzar a solucionar problemas desde el punto A. Con estos informes, los trabajadores en el siguiente turno pueden ver todo lo que sucedió en el turno anterior y avanzar sin necesidad de volver sobre los pasos."

Dana ahora está avanzando hacia el uso de piezas impresas en 3D para herramientas de extremo del brazo, abrazaderas y otros dispositivos de sujeción. Crear estas piezas con impresoras 3D, en lugar de tener que tomar una parte en una sala de herramientas y someterla a un tratamiento térmico y pasar por múltiples procesos antes de ponerla en uso, significa que Dana ahora puede producir piezas de manera más rápida y rentable según sea necesario para abordar problemas de producción.

"Todo esto se trata de trasladar el mantenimiento de una operación vista como un costo indirecto de la planta a una unidad comercial valiosa", dijo McKenna. "Hemos hecho esto mejorando el tiempo de procesamiento en el equipo y mostrando a la gerencia cómo lo hicimos con el emaint CMMS. Podemos mostrar los ahorros en costos de nuestra capacidad para mantener el equipo funcionando por más tiempo y para demostrar el valor para la empresa".