COVID-19: Sidel transforma centro internacional de excelencia para envasado PET en planta para gel hidroalcohólico
La iniciativa es un gesto de solidaridad con los profesionales del sector de la salud, y permitirá enfrentar la escasez de materiales que ha surgido con la pandemia del coronavirus.
Las botellas de 500 ml, destinadas a los hospitales, no se ajustaban a la demanda de las personas, por lo que Sidel diseñó y fabricó envases de 200 ml, más cómodas para el uso individual, que han comenzado ya a distribuirse.
El fabricante francés de equipos y maquinaria para el envasado de líquidos Sidel, transformó las instalaciones de su Centro Internacional de Excelencia para el Desarrollo del Envasado en PET en una planta productora que dedicará a la fabricación de botellas para gel hidroalcohólico, utilizado extensivamente en estos momentos para la prevención del contagio del coronavirus. “Gracias a sus habilidades para la cooperación y a su capacidad para trabajar de forma ágil y creativa, nuestros empleados, muy comprometidos, lograron transformar nuestro centro de excelencia en una pequeña planta de producción en apenas dos días”, explicóVincent Le Guen, vicepresidente de Envasadode Sidel.
La medida atiende el llamado general hecho por el Gobierno francés a la industria para ayudar en la fabricación de este producto y de sus envases, que tuvo una gran acogida. Sin embargo, surgieron algunas dificultades con los productos elaborados: debido a que el desinfectante producido se estaba envasando en contenedores de gran volumen, se hacía difícil su distribución entre los empleados del sector de salud.
La iniciativa es un gesto de solidaridad con los profesionales del sector de la salud, y permitirá enfrentar la escasez de materiales que ha surgido con la pandemia del coronavirus.Sidel respondió rápidamente a esta dificultad y comenzó a producir botellas de 500 ml, de las cuales ha entregado 5.000 unidades al Hospital de Dijon y otro lote adicional a las farmacias y hospitales del puerto Le Havre, en la región norte de Normandía.La iniciativa convocó a distintos actores de la cadena de suministro: un productor líder del sector de bebidas proporcionó las preformas, y un fabricante de tapas cierres como los utilizados en los envases deportivos, lo que permitió la producción inmediata de los primeros lotes de botellas.
Adicionalmente, Sidel atendió otras necesidades especiales, esta vez planteadas por las farmacias de Normandía, que enfrentaban a su vez problemas con la venta del gel antibacterial para los usuarios. Las botellas de 500 ml, destinadas a los hospitales, no se ajustaban a la demanda de las personas, por lo que Sidel diseñó y fabricó envases de 200 ml, más cómodas para el uso individual, que han comenzado ya a distribuirse en la región.
La empresa informó que sus empleados se encuentran listos para producir decenas de miles de botellas para gel con las que se podrán cubrir las necesidades locales que surjan en las próximas semanas. “Desde hace mucho tiempo, la flexibilidad es una pieza clave de nuestros servicios y soluciones. Trabajando así, nuestra capacidad de producción semanal es de hasta 20 000 botellas y podemos gestionar más solicitudes de este tipo. Sidel apela a la generosidad de todos los socios comerciales para que proporcionen más preformas y tapas con el fin de mantener la continuidad de la actividad.”, informó el vicepresidente de Empaque de Sidel.
