Este contenido fue enviado directamente a este sitio web por el proveedor.
Este año, Eagle mostrará dos sistemas de rayos X de alto rendimiento que se utilizan para aplicaciones de carne, aves, lácteos y otros alimentos envasados donde se requiere un saneamiento diario:
Eagle Pack 240 HC (presentado) se preparará para una configuración de empaque para embutidos en PACK EXPO. Además de la carne molida, otras carnes procesadas como el salami y la mortadela pueden procesarse a través de esta máquina, que realiza importantes controles tanto de seguridad como de calidad. Entre otras funciones, el Pack 240 HC inspecciona las dimensiones del producto y asegura el recuento y la colocación correctos de los clips metálicos.
Eagle Pack 400 HC, con una cinta de 400 mm, está diseñado para procesar una variedad de carnes frescas y productos lácteos, incluidos empaques más grandes de carnes y quesos y múltiples envases de yogur, crema agria o queso ricotta. Al igual que el Pack 240 HC, el Pack 400 HC cuenta con un diseño sanitario para facilitar el lavado y evitar la acumulación de desechos.
Tanto el Eagle Pack 240 HC como el Pack 400 HC están equipados con la tecnología de detección PXT™ de Eagle. Lanzado por primera vez en 2020 para una detección superior de huesos en aves de corral y ahora disponible para otras aplicaciones alimentarias, PXT ha demostrado ser eficaz para encontrar huesos en mariscos y en artículos como comidas preparadas empacadas en bowls o tazones.
Además de ver estos sistemas en funcionamiento en el estand de Eagle, los asistentes a PACK EXPO pueden traer muestras de productos para probar en las máquinas mientras están allí. "Es una gran oportunidad para las pruebas en vivo", dijo Ken Falk, Gerente Regional de Ventas de Eagle Product Inspection.
Según Falk, la pandemia estimuló una variedad de adiciones y actualizaciones en la línea de productos y destacó la importancia de los sistemas automatizados versátiles. “En las épocas del COVID-19, muchos de nuestros clientes experimentaron transformaciones, cambiando con frecuencia de envases comerciales más grandes a envases más pequeños para el consumidor, ya que los restaurantes y hoteles estaban cerrados y la demanda de productos más pequeños aumentaba. Los sistemas de rayos X avanzados les dieron la capacidad de inspeccionar productos nuevos y diferentes sin problemas”, dijo. Además, más coempacadores comenzaron a utilizar la inspección por rayos X como una herramienta de verificación de seguridad y calidad a medida que sus negocios crecían durante la pandemia.
