En PACK EXPO International descubre las últimas tendencias en empaquetado
Descubre nuevas soluciones de envasado y procesamiento con mas de 2,500 expositores, todo en el mismo lugar: PACK EXPO International. Chicago, Nov 3-6

Innovaciones en empaque sustentable que brillaron en PACK EXPO

Los editores de PMMI Media Group se desplegaron por PACK EXPO International en busca de innovaciones en empaque. Estas son algunas de las grandes innovaciones que encontraron en envases sustentables.

Cápsulas de café Tchibo - Berry Global
Cápsulas de café Tchibo - Berry Global

Por los Editores de PMMI Media Group

Muchas veces, en un estand de PACK EXPO, la vitrina es la que mejor refleja las innovaciones recientes que un expositor ha lanzado con éxito al mercado. Se exhibieron el pasado octubre en la feria innovaciones notables que nuestro equipo editorial no conocía, como las que reseñamos a continuación:

Cápsulas de café Tchibo: una asociación entre Berry Global, su cliente Tchibo y su proveedor de materia prima Neste ha resultado en un desarrollo potencialmente revolucionario en el mercado de las cápsulas de café con la introducción de una cápsula de PP termoformado fabricada parcialmente a partir de fuentes renovables (1).  En lugar de PP virgen que se fabrica a partir de fuentes de combustibles fósiles no renovables, los polímeros utilizados para las cápsulas de Tchibo se obtienen a partir de materias primas renovables, como aceites y grasas residuales de cocina. Una evaluación del ciclo de vida realizada por la Universidad Técnica de Berlín, desarrollada de conformidad con la norma ISO 14040/44, ha demostrado que la conversión del material de la cápsula Qbo genera aproximadamente un 35 % menos de emisiones de CO2 en comparación con los materiales más utilizados en la actualidad.

Cápsulas de café Tchibo - Berry GlobalCápsulas de café Tchibo - Berry Global

"Nos complace ofrecer cápsulas Qbo hechas de PP, que ahora se producen a partir de un 70% de materias primas renovables", dice Marius-Konstantin Wiche, gerente de desarrollo de cápsulas e innovación en Tchibo, con sede en Hamburgo, Alemania. "Esto hace que toda la gama Qbo, que contiene café Qbo cultivado de forma sostenible y elaborado en máquinas Qbo, sea uno de los sistemas de cápsulas más sostenibles del mercado".

Los materiales renovables se suministran a través de un método certificado por el sistema Internacional de Sostenibilidad y Carbono (ISCC PLUS). Esta certificación permite articular en el empaque la proporción de materias primas renovables utilizadas para desarrollar el envase. Por lo tanto, la certificación proporciona una trazabilidad total a lo largo de toda la cadena de suministro, desde las materias primas hasta las cápsulas de café terminadas, así como una validación de la sustentabilidad de las materias primas. Igual de importante es que las nuevas cápsulas ofrecen un rendimiento y una experiencia de consumo idénticos. Además, la materia prima renovable se puede introducir fácilmente en las líneas de producción existentes sin necesidad de cambios.

"Necesitábamos asegurarnos de que la alta calidad y el excelente sabor del café Qbo no se vieran afectados", dice Wiche. “Por eso nos centramos en sustituir las materias primas de las cápsulas, no el PP en sí. Los materiales renovables se utilizan para producir polímeros de PP con la misma calidad que el PP virgen; No verás ni saborearás ninguna diferencia”, agrega.

Berry dice que combinó su liderazgo en sustentabilidad en la selección de  materias primas calificadas adecuadas con sus habilidades técnicas para la fabricación eficiente de las cápsulas para acelerar la conversión a esta solución circular más sostenible. La experiencia de la empresa en diseño para la circularidad permite desarrollar múltiples soluciones potenciales para la futura fabricación de cápsulas de café, gracias a su sitio certificado ISCC PLUS en Bremervörde, Alemania. La certificación ISCC PLUS no solo garantizó que se otorgara la aprobación para el contacto con alimentos para los nuevos materiales, sino que permite además la transición rápida a aplicaciones adicionales con el tiempo.

"Elegimos a Berry para este proyecto porque tiene experiencia con nuestro producto y posee la certificación ISCC PLUS requerida para producir cápsulas a partir de materiales renovables", dice Wiche. "El conocimiento de la empresa sobre extrusión y termoformado de nuestras cápsulas es excelente, y también apreciamos su ingeniería interna y el mecanizado de piezas relacionadas para nuestros productos".

Para Berry, la introducción de las nuevas cápsulas respalda su compromiso recientemente anunciado de lograr un uso circular del 30% de plásticos en todos sus envases de bienes de consumo de rápido movimiento para 2030, ya que la compañía prevé desvincularse del plástico virgen y los combustibles fósiles a largo plazo.

"Apoyar los crecientes compromisos de sustentabilidad de nuestros clientes es una prioridad clave a medida que planificamos las necesidades futuras de una economía circular neta cero", dice Jean-Marc Galvez, presidente de la División Internacional de Empaque para el Consumidor de Berry. “Ofrecer la infraestructura y las capacidades de fabricación para diseñar productos para la circularidad es una de nuestras competencias principales. Estoy increíblemente orgulloso de esta asociación y su compromiso de demostrar el potencial de las materias primas renovables para reducir el impacto ambiental de las cápsulas”.

“Juntos, dice Wiche, nuestro equipo Tchibo/Neste/Berry ha conseguido un resultado fantástico. El café Qbo aún mantiene su calidad premium, pero ahora en una cápsula producida con menos emisiones de CO2”.

Proyecto Tesco/Heinz/Berry: Berry Global está colaborando en un proyecto único en su tipo lanzado por Heinz y Tesco en el Reino Unido para permitir el reciclaje químico de envases de película flexible que los clientes dejan en los puntos de recolección en las tiendas de Tesco. También forman parte del equipo los expertos en tecnología de reciclaje Plastic Energy y SABIC, y juntos el equipo ha lanzado una prueba pionera con el desarrollo de nuevos Heinz Beanz Snap Pots (2) que incorporan un 39% de película flexible reciclada con certificación ISCC PLUS.

Proyecto Tesco/Heinz/BerryProyecto Tesco/Heinz/Berry

Según Berry, las películas flexibles recolectadas en las tiendas de Tesco se llevan a Plastic Energy y se separan físicamente para su conversión mediante pirólisis (la descomposición térmica de materiales a temperaturas elevadas en ausencia de oxígeno) en una materia prima de aceite óptima. Esta materia prima, que Plastic Energy llama TACOIL, SABIC combina con material virgen para producir una materia prima alternativa para fabricar gránulos de plástico aprobados para el contacto con alimentos. Estos gránulos se envían a un sitio de Berry Global certificado por ISCC y se combinan en una coextrusión de PP/EVOH/White Masterbatch/adhesivo a base de PP. Luego viene el termoformado, también de Berry. Después de que Heinz llena y tapa las ollas, se someten a un tratamiento térmico a 121 ºC durante unos 30 minutos para que sean estables en almacenamiento a temperatura ambiente.

"Este es un excelente ejemplo de un avance innovador en el diseño de envases circulares posible gracias a la colaboración en toda la cadena de valor", dice Gálvez de Berry. "Este enfoque ayuda a capturar y reutilizar plásticos que actualmente no se reciclan, para mantener los materiales en uso y fuera de nuestros océanos y vertederos".

La empresa conjunta 50/50 entre Plastic Energy, con sede en Londres, y SABIC, con sede en Arabia Saudita, es, cuanto menos, fascinante. Se llama SPEAR (SABIC Plastic Energy Advanced Recycling BV) y se está ejecutando con un subsidio de energía para el sector superior del Ministerio de Asuntos Económicos de los Países Bajos. En esa zona, concretamente en la ciudad de Geleen, se encuentra también la nueva instalación de producción. SABIC y Plastic Energy han trabajado junto con clientes y convertidores líderes para producir y comercializar polímeros circulares certificados desde principios de 2019. Pero con las instalaciones de Geleen en operación comercial, SABIC puede aumentar significativamente la producción de polímeros circulares certificados para brindarles a los clientes un mayor acceso a tecnologías sustentables. Materiales que han sido reciclados, reutilizados y producidos de una manera que puede proporcionar una solución inmediata que ayuda a proteger los recursos naturales del planeta.

"Los avances en este proyecto pionero nos acercan un paso más a impulsar el cambio necesario para convertirnos en una industria global circular", afirma Fahad Al Swailem, vicepresidente de PE y ventas de SABIC. “Hemos superado importantes desafíos externos y globales para alcanzar este importante hito y seguimos totalmente comprometidos a cerrar el círculo del plástico usado. Seguimos colaborando a un nivel sin precedentes con nuestros socios upstream y downstream para lograrlo”.

“Ha sido un viaje emocionante hacer realidad nuestra visión de construir plantas de reciclaje avanzadas”, dice Carlos Monreal, fundador y director ejecutivo de Plastic Energy. "Hemos trabajado conjuntamente con SABIC para lograr nuestro objetivo común de hacer que los plásticos sean más sustentables y avanzar hacia una economía más circular para los plásticos".

El 39% del plástico reciclado que contienen los nuevos recipientes a presión fue validado utilizando un enfoque respaldado por ISCC. Esto permite realizar un seguimiento de la cantidad y las características de sustentabilidad de los materiales utilizados en el proceso de fabricación. El material reciclado cumple con los requisitos de las normas de seguridad para contacto con alimentos y reemplaza al polipropileno virgen en el empaque de pared delgada sin comprometer la procesabilidad ni el rendimiento mecánico.

"Queremos que nuestros Snap Pots sean más sustentables y, al mismo tiempo, conserven las características que los hacen tan populares entre los consumidores: su conveniencia, su práctico formato que se puede romper, su capacidad para microondas y garantizar que el producto se mantenga fresco", dice Héloïse Carlier, tecnóloga senior de desarrollo de empaques en Heinz. "Con este proyecto y nuestra introducción de los nuevos Heinz Beanz Snap Pots, se reciclarán 22 toneladas de [película flexible]".

Hasta la fecha, los envases de película flexible han sido notoriamente difíciles de reciclar. Hasta 2020, solo el 6% del material se reciclaba en el Reino Unido. Se espera que esta empresa inspire a la industria en general a tomar medidas para abordar este problema, tanto en el Reino Unido como en otros países de Europa.

"Estamos orgullosos de habernos asociado con expertos líderes para llevar esta importante innovación a nuestros clientes", dice Jojo de Noronha, presidente de Heinz para el norte de Europa. "Nuestra esperanza es que esto impulse una mirada en toda la industria sobre qué más se puede hacer para abordar la falta de [película flexible] que se recicla en el Reino Unido y que podamos, como colectivo, mejorar en lo que respecta al desarrollo de nuevos envases. soluciones que sean buenas tanto para nuestros consumidores como para nuestro planeta”.

• Ganador del premio de tecnología: también de interés periodístico es que la tapa adherida Proxima de Berry Global (3) con banda a prueba de manipulaciones que fue designada ganadora del Premio a la Excelencia Tecnológica en Sustentabilidad de PACK EXPO otorgado por PMMI.

Tapas adheridas de Berry GlobalTapas adheridas de Berry Global

La tapa adherida Proxima mejora las oportunidades para reducir la basura y aumentar la reciclabilidad de las tapas, al mismo tiempo que les ofrece a los consumidores una experiencia de bebida cómoda y conveniente para aplicaciones asépticas y de llenado en frío, incluidas agua sin gas y bebidas funcionales. El diseño del cierre de polipropileno moldeado por inyección presenta una banda especial a prueba de manipulaciones que, una vez rota, no afecta la capacidad de la tapa para permanecer adherida. Cuando se abre para beber o servir, el cierre se ubica en un ángulo amplio, adyacente al cuello de la botella, lo que garantiza que la botella se pueda volver a cerrar fácilmente para comodidad del consumidor.

Esta solución proporciona dos importantes beneficios de sustentabilidad. Debido a que el cierre está diseñado para permanecer intacto con la botella, es menos probable que lo tiren o lo tiren a la basura. Esto puede reducir en gran medida la posibilidad de que la tapa se filtre al medio ambiente. Igualmente importante es que mantener la tapa adherida a la botella disminuye el peligro de que se genere basura y desechos plásticos innecesarios cuando los cierres se desechan sin cuidado o sin pensarlo.

Próxima está disponible en diámetros de 29 mm y 38 mm para adaptarse a varios acabados de cuello. Además de sus características fáciles de usar, el cierre se puede especificar en una variedad de colores para ayudar a individualizar la marca del producto y maximizar el atractivo en el lineal. Proxima cumple con la legislación actual sobre plásticos de un solo uso, incluida la Directiva de la UE 2019/204, que exige que las botellas de plástico para bebidas de hasta 3 litros de tamaño tengan cierres que permanezcan adheridos al contenedor durante todo su uso previsto a partir de 2024 en adelante.

Portalatas de papel

ClipCombo fue una gran noticia en el estand de PACK EXPO International de Graphic Packaging International. Una innovación que combina múltiples soluciones de empaque en un sistema de maquinaria modular, fue seleccionada como uno de los cuatro premios internacionales a la excelencia tecnológica de PACK EXPO por PMMI.

KeelClip de Graphic Packaging InternationalKeelClip de Graphic Packaging International

Este nuevo enfoque de maquinaria para el envasado de bebidas viene en dos sabores, uno para latas y otro para botellas de PET. ClipCombo para latas ejecuta EnviroClip™, que es esencialmente una pieza plana de cartón que mantiene unidas las latas de manera eficiente. Pero la misma máquina también puede ejecutar KeelClip™, (4) que se posiciona como una opción más premium porque se pliega en la parte superior y tiene más espacio para gráficos, sin mencionar el hecho de que las latas se pueden orientar para maximizar las oportunidades de marca. Una tercera opción que también se puede ejecutar en esta máquina es GripClip, que es similar a KeelClip excepto que no incluye la quilla central, lo que significa que ahorra en el costo del cartón.

Diseñado para botellas de PET con anillos en el cuello, Cap-It proporciona una diferenciación en estantería de otros paquetes múltiples al combinar una lámina de cartón bellamente imprimible y al mismo tiempo permitir que una parte de las botellas sea visible. Al igual que otras opciones en el portafolio de agarraderos de GPI, Cap-It está diseñado para mantener la integridad de sus paquetes a lo largo de la cadena de suministro y, al mismo tiempo, brindar una experiencia cómoda al consumidor.

Con altas velocidades de hasta 400 paquetes por minuto (según la aplicación) y cambios rápidos como parte de una impresionante lista de beneficios, ClipCombo les permite a los clientes diferenciar entre marcas y posicionar opciones premium o estándar, todo en una sola máquina. Vale la pena señalar que GPI también suministra el material de cartón para sus diversas ofertas de soportes de cartón.

ClipCombo de Graphic Packaging InternationalClipCombo de Graphic Packaging International

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