En un nuevo episodio de unPACKed con PMMI en Español, Jorge Izquierdo, vicepresidente de desarrollo de mercados de PMMI, conversó con Eduardo Herrera, vicepresidente de operaciones de Grupo Herdez, sobre cómo la compañía, una de las empresas de alimentos más importantes de México, evalúa la incorporación de nuevas tecnologías para fortalecer el desempeño de sus operaciones.
Grupo Herdez, una de las empresas alimentarias más relevantes de México, opera en diversas categorías que incluyen salsas, congelados, especias y productos procesados. Su estrategia tecnológica se enfoca en la automatización y la incorporación de maquinaria de nueva generación que permita mejorar la eficiencia sin mayor complejidad operativa.
“Lo que buscamos es tecnología que mejore calidad, que nos dé mejores eficiencias y que nos ayude con la productividad”, explica Herrera en unPACKed con PMMI en Español.
En los últimos años, uno de los cambios más visibles ha sido la evolución en el diseño de maquinaria industrial. Equipos que hace una década requerían numerosos parámetros de control y configuraciones complejas han sido reemplazados por sistemas con interfaces más intuitivas y procesos mecánicos simplificados.
Un ejemplo se observa en algunos sistemas de etiquetado. Equipos de generaciones anteriores dependían de mecanismos de corte con cuchillas que requerían reemplazos frecuentes. Las versiones más recientes integran soluciones mecánicas y de control que reducen el desgaste de componentes y mejoran la estabilidad operativa. Además de disminuir costos de mantenimiento, esta simplificación facilita el entrenamiento de operadores y reduce el tiempo de ajustes o intervenciones en línea.
Tres prácticas operativas que refuerzan la confiabilidad en planta
La conversación en unPACKed con PMMI en Español también aborda la disciplina operativa necesaria para mantener el desempeño de las líneas.
En muchas plantas, un mismo equipo puede ser operado por distintas personas a lo largo de una semana debido a los esquemas de turnos. Para evitar variaciones en la calidad del proceso, en Grupo Herdez se establecen parámetros de referencia que definen los ajustes mecánicos y electrónicos óptimos de cada máquina y permiten a los operadores monitorear el desempeño de manera sistemática.
Otro desafío importante es la transferencia de conocimiento técnico. En muchas operaciones industriales, gran parte de la experiencia sobre el funcionamiento de los equipos reside en operadores con años de experiencia. A medida que las plantas buscan sistematizar ese conocimiento, aparecen herramientas digitales que apoyan los procesos de capacitación.
Entre ellas se encuentran soluciones que utilizan visualización tridimensional o simulaciones para mostrar procedimientos técnicos directamente sobre los equipos.
“Puedes ver en tres dimensiones la secuencia que debe haber en un armado, un desarmado o un cambio de formato”, explicó Herrera al referirse a algunas de estas herramientas que comienzan a aparecer en el mercado.
La conversación también abordó el papel del mantenimiento predictivo en la continuidad operativa. Se sabe que en plantas de procesamiento y envasado, anticipar fallas puede marcar la diferencia entre un mantenimiento programado y un paro inesperado.
Los análisis de vibraciones, temperaturas y aceite te permiten saber si un componente está a punto de fallar”, señaló Herrera.
Para más detalles, escuche la conversación completa en unPACKed con PMMI en Español; profundice en cómo evaluar nuevas soluciones dentro de las plantas; y conozca las oportunidades emergen en áreas como entrenamiento digital y conectividad con fabricantes.
