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¬ŅC√≥mo maximizar la productividad de la maquinaria y el equipo de empaque?

Expertos en ingeniería de empaque compartieron en foro Visión 2030 Colombia, de PMMI, aspectos clave para lograr con éxito prueba de aceptación en fábrica, un arranque rápido y una adecuada preparación del personal para el mantenimiento de los equipos.

El panel estuvo conformado por Francisco Dorado, ingeniero de Mantenimiento y Proyectos Home Care de Colgate Palmolive; Fabian Jaimes, gerente de Innovación y Desarrollo de Empaques de Team Foods; y Nelson Valverde, gerente de Ingeniería de Sistemas de Empaque de Kimberly Clark LAO. El encuentro estuvo moderado por Lilián Robayo Páez, directora de medios para América Latina de PMMI y Editora en jefe de Mundo EXPO PACK.
El panel estuvo conformado por Francisco Dorado, ingeniero de Mantenimiento y Proyectos Home Care de Colgate Palmolive; Fabian Jaimes, gerente de Innovación y Desarrollo de Empaques de Team Foods; y Nelson Valverde, gerente de Ingeniería de Sistemas de Empaque de Kimberly Clark LAO. El encuentro estuvo moderado por Lilián Robayo Páez, directora de medios para América Latina de PMMI y Editora en jefe de Mundo EXPO PACK.

Desde √≥pticas complementarias y exponiendo casos puntuales, tres expertos con muy amplia trayectoria en ingenier√≠a de empaque, automatizaci√≥n, rob√≥tica y mantenimiento de equipos de compa√Ī√≠as fabricantes de productos de consumo empacados, interactuaron en el marco del panel Maximizando la productividad de maquinaria y equipo, organizado por la Asociaci√≥n para las Tecnolog√≠as de Envasado y Procesamiento de Estados Unidos - PMMI como parte del programa organizado por PMMI, Visi√≥n 2030 Colombia, durante la feria Andina Pack.

Moderado por Lili√°n Robayo P√°ez, Editora en jefe de Mundo EXPO PACK, el panel organizado en el marco de Andina Pack 2023 estuvo conformado por Nelson Valverde, gerente de Ingenier√≠a de Sistemas de Empaque de Kimberly Clark LAO; Fabian Jaimes, gerente de Innovaci√≥n y Desarrollo de Empaques de Team Foods y Francisco Dorado, ingeniero de Mantenimiento y Proyectos Home Care de Colgate Palmolive.  

Capacitación continua, inversión en tecnología y gestión proactiva del talento humano, fueron algunos de los temas abordados durante el panel 'Maximizando la productividad de maquinaria y equipo'.Capacitación continua, inversión en tecnología y gestión proactiva del talento humano, fueron algunos de los temas abordados durante el panel 'Maximizando la productividad de maquinaria y equipo'.

Durante la discusión, los panelistas coincidieron en tres conclusiones clave relacionadas con la maximización de la productividad de la maquinaria y el equipo. En primer lugar, estimaron que para lograr una prueba de aceptación de fábrica (FAT) exitosa se requiere de estrategias de automatización para reducir procesos manuales, planificación anticipada y validación meticulosa de especificaciones.

En segundo lugar, relacionado con la productividad de equipos verticales, resaltaron la importancia de hacer pruebas previas, as√≠ como una planificaci√≥n exhaustiva al adquirir nuevos equipos. Y, por √ļltimo, establecieron que los pilares fundamentales para el √©xito a largo plazo en la manufactura industrial son la capacitaci√≥n continua, la inversi√≥n en tecnolog√≠a y la gesti√≥n proactiva del talento humano. 

Factores clave para una prueba de aceptaci√≥n en f√°brica (FAT) exitosa 

Para alcanzar eficiencia operativa en la industria de empaques, la Prueba de Aceptación en Fábrica (FAT) emerge como un punto neurálgico para el óptimo funcionamiento de maquinaria y equipos.

El panel de expertos examin√≥ los pilares que aseguran el √©xito de una FAT y los arranques r√°pidos, resaltando la importancia de identificar los aspectos que pueden ser probados durante la FAT y aquellos que requerir√°n pruebas adicionales.  

Además, hicieron hincapié en la planificación anticipada y los criterios de aprobación como elementos esenciales para garantizar el éxito de la prueba. De igual manera, se refirieron a la validación minuciosa de las especificaciones de compra y a la evaluación realista de la funcionalidad del equipo, destacando también la anticipación a problemas de instalación y ergonomía.

Mayor productividad en equipos verticales 

Los expertos se refirieron a la importancia de dise√Īar estrategias claras para lograr niveles √≥ptimos de productividad en equipos verticales en el menor tiempo posible. Coincidieron en que uno de los factores fundamentales para alcanzar dichos niveles es establecer un plan inicial al momento de visualizar la m√°quina, resaltando la importancia de ejecutar pruebas previas para anticipar posibles situaciones complejas y ajustar las expectativas de dise√Īo y producci√≥n.

Otro aspecto sobresaliente en este punto es mantener la coherencia en todo el proceso. Con esto, los panelistas se refirieron espec√≠ficamente a abordar desde los requisitos de dise√Īo de un producto hasta la ejecuci√≥n en la m√°quina. Adicionalmente, destacaron la importancia de reducir al m√≠nimo los ajustes finos durante el arranque, algo que ‚Äďsin duda‚Äď representa ahorros de tiempo significativos y disminuye retrasos.

La planificaci√≥n detallada al adquirir nuevos equipos tambi√©n hizo parte de la discusi√≥n; los exponentes convinieron en que esta planificaci√≥n deber√≠a hacerse hasta con dos a√Īos de antelaci√≥n a la llegada de un nuevo equipo. Resaltaron la importancia de revisar los espacios y anticipar las necesidades de recurso humano, incluyendo la participaci√≥n de t√©cnicos durante la instalaci√≥n para lograr un entendimiento a profundidad del funcionamiento del equipo. 

Mantener la productividad en el largo plazo 

La planificaci√≥n y la gesti√≥n proactiva del talento y de la tecnolog√≠a son factores fundamentales para lograr sostenibilidad en la productividad de la industria. A modo de ver de los panelistas, la capacitaci√≥n y actualizaci√≥n continua son esenciales para mantener la productividad a largo plazo en entornos industriales. 

En cuanto a las perspectivas para implementar un plan de entrenamiento, sugirieron hacer una planificaci√≥n detallada desde el inicio del proceso y enviar t√©cnicos a las sedes de los fabricantes de la maquinaria a adquirir para familiarizarse con la tecnolog√≠a. En la misma l√≠nea, promovieron el concepto de train the trainers o entrenar a los entrenadores, como una soluci√≥n para garantizar una capacitaci√≥n efectiva del equipo t√©cnico. 

La capacitaci√≥n virtual y la participaci√≥n activa en la selecci√≥n y pruebas de equipos fueron tambi√©n mencionadas por los expertos como estrategias para mejorar la eficiencia del personal y su conocimiento de las nuevas tecnolog√≠as de producci√≥n. 

Asistentes al evento 'Visión 2030 Colombia', organizado por PMMI durante Andina Pack 2023.Asistentes al evento 'Visión 2030 Colombia', organizado por PMMI durante Andina Pack 2023.