Postobón completa en Colombia tres líneas de llenado de KHS
En un periodo de apenas 18 meses, el productor líder de bebidas en Colombia ordenó e instaló las líneas de llenado del fabricante alemán, equipadas todas con avanzados sistemas de bloque que optimizan el proceso de embotellado.
oct 8, 2024
Hasta 54.000 botellas por hora se llenan en cada una de estas 3 líneas de PET.
Puntos clave de este artículo:
Ø Postobón instaló tres líneas de llenado KHS con tecnología de sistemas de bloque avanzados, mejorando la eficiencia de embotellado.
Ø La línea HotFill+ de KHS, ahora en Postobón, es la más rápida del mundo, llenando hasta 54.000 botellas por hora.
Ø KHS integró tecnología de moldeo por soplado de última generación, reduciendo el peso de las botellas sin perder integridad.
Ø Innovaciones como la inyección de nitrógeno y el diseño especializado de envases aseguran la estabilidad de las botellas en diferentes altitudes en Colombia.
La nueva capacidad instalada por Postobón permitirá fortalecer su posición en el mercado de bebidas nacional y respaldar las exportaciones que realiza de sus productos a 27 países. La compañía cuenta con un amplio portafolio que incluye agua, refrescos, jugos, tés, bebidas energéticas, cerveza y café. Además, Postobón actúa como embotellador de grandes marcas internacionales como Pepsi, Gatorade, Mountain Dew , Heineken y Lipton Tea.
Postobón opera 71 instalaciones, incluyendo 20 sitios de producción con más de 100 líneas de llenado, 20 de ellas dedicadas a botellas de PET. Las dos plantas más grandes se encuentran en Bogotá y Malambo, Barranquilla, donde en 2018 se inició un ambicioso proyecto de construcción de un complejo con capacidad para once líneas de llenado.
Productiva sinergia entre Postobón y KHS
Históricamente, la relación entre Postobón y KHS se había centrado en el suministro de sistemas de moldeo por estirado-soplado. Sin embargo, en 2018, Postobón decidió adquirir su primer sistema de bloque de KHS. Esta primera línea, equipada con un InnoPET TriBlock, fue diseñada para embotellar agua en envases plásticos a una velocidad de hasta 54.000 botellas por hora. Una característica notable de esta línea es el quemador multifuel en el sistema de empaque, que permite el uso flexible de gas natural o propano para calentar el túnel de contracción.
La satisfacción de Postobón con la calidad y rapidez de la instalación fue tal que en los siguientes 18 meses ordenó dos sistemas de bloque adicionales. La segunda línea, instalada en Bogotá en 2021, se diseñó para el llenado en caliente (HotFill+) de jugos, tés y bebidas energéticas. Finalmente, en 2023, se instaló una tercera línea en Bogotá, con un TriBlock para bebidas carbonatadas como Pepsi Cola.
“Consideramos a KHS como uno de los fabricantes de instalaciones más prestigiosos del mundo”, afirma César Bohórquez, quien, como director nacional de proyectos de Postobón, coordina la implementación de todos los proyectos estratégicos de crecimiento. “Nos impresionan sus estándares tecnológicos pioneros para las líneas de alta velocidad. Contamos con KHS como uno de nuestros socios tecnológicos clave para el crecimiento de nuestro negocio. Desarrollan sistemas completos y eficientes para nuestros procesos que satisfacen perfectamente las necesidades de crecimiento de Postobón”, dijo en la comunicación oficial de la empresa sobre estas instalaciones.
Línea con capacidad de procesar hasta 54 mil botellas por hora
Desde un punto de vista técnico, la línea HotFill+ se destaca por varias razones. Con una capacidad de hasta 54.000 botellas por hora, es la línea KHS más rápida de su tipo en el mundo. Esto se debe en gran parte al diseño reducido en peso de las botellas y al control de proceso estable en todo el bloque. La línea es altamente flexible, pudiendo llenar trece productos diferentes en ocho formatos que van desde 200 mililitros hasta 1,5 litros. Un punto para resaltar es la válvula de llenado desarrollada específicamente para Postobón, capaz de manejar bebidas con o sin pulpa sin necesidad de cambiar el formato.
La sustentabilidad también juega un papel clave en esta operación. Postobón ha reducido el peso de sus botellas sin comprometer su estabilidad, utilizando tecnologías avanzadas como la inyección de nitrógeno, que aumenta la presión interna del envase y brinda rigidez adicional. Además, las botellas de agua de la marca Aqua Cristal están hechas completamente de PET reciclado y son 100% reciclables. En el comunicado oficial acerca de estas instalaciones se menciona como “los colombianos están orgullosos del hecho de que 72% de los materiales de empaque que procesa la compañía se recuperan y reutilizan. Y esta cifra incluso alcanza 95% para las botellas de vidrio”.
Nueva generación en tecnología para moldeo por estirado-soplado
La nueva generación de tecnología de moldeo por estirado-soplado de KHS también contribuye a la eficiencia y sostenibilidad. El calentador de enfoque NIR (infrarrojo cercano) permite un uso óptimo del material, reduciendo el peso de las botellas sin comprometer su funcionalidad. Las características específicas del sitio de producción, ubicado en Bogotá a 2.600 metros sobre el nivel del mar, significan que las botellas deben soportar presiones internas particularmente altas debido a la diferencia de altitud. Esto es crucial para garantizar que las botellas no se deformen cuando se transportan a niveles más bajos, como la costa colombiana. “En Bogotá, por ejemplo, el punto de ebullición del agua baja a 92 grados centígrados debido a la altura extrema”, afirma Fernando Delgado, gerente regional de ventas de KHS Andes.
Soluciones de KHS adaptadas a los desafíos únicos de Postobón
La tercera línea de KHS no solo procesa agua, también refrescos carbonatados, alcanzando una capacidad máxima de 54.000 botellas por hora. Este sistema incluye una estación de etiquetado roll-fed de KHS para etiquetas envolventes aplicadas con adhesivo hot-melt, capaz de manejar formatos que van desde 300 mililitros hasta el popular envase de 2,5 litros.
“Cada uno de nuestros proyectos presenta desafíos únicos, afirma Bohórquez, observando las tres nuevas líneas implementadas muy rápidamente una después de la otra”. “Con el fin de lograrlo, junto con KHS buscamos consistentemente encontrar soluciones y sinergias que nos llevaran un paso hacia adelante para lograr ambiciosos objetivos de crecimiento”, agrega Bohórquez.
Un ejemplo reciente de esta colaboración es la integración de un nuevo sistema de moldeo por soplado KHS InnoPET Blomax V en la planta de embotellado de Caloto. Con una capacidad de producción de hasta 45.000 botellas por hora, esta tecnología representa un avance significativo en la eficiencia de producción.
Innovación y confianza: las claves del éxito en la sinergia de Postobón y KHS
Para Postobón, mantener su equipo a la vanguardia es esencial, especialmente en términos de eficiencia energética y sostenibilidad. Fernando Delgado, gerente de ventas regional de KHS Andes, destaca en la comunicación oficial sobre la instalación de las nuevas líneas que la continua innovación y la profunda experiencia de KHS en el llenado en caliente son factores clave en la relación de confianza que se ha desarrollado entre las dos empresas. Según Delgado, el éxito de la colaboración se basa en una comunicación fluida y en un equipo coordinado que anticipa y responde a las necesidades del cliente.
La exitosa instalación de tres líneas de llenado en un periodo tan corto subraya el compromiso de Postobón con la innovación y el crecimiento sostenible. Con KHS como socio tecnológico, la compañía colombiana está bien posicionada para continuar su expansión, no solo en el mercado nacional, sino también a nivel internacional, mientras sigue liderando la industria de bebidas con prácticas sostenibles y eficientes.
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