Después del exitoso debut el año pasado de una bolsa de autoclave de película flexible hecha de materiales reciclados avanzados para su comida húmeda para gatos Sheba, Mars ha ampliado el uso de esta tecnología emergente a su línea de barras de refrigerios KIND en el Reino Unido e Irlanda. Como complemento del reciclaje mecánico, el reciclaje avanzado es un proceso que descompone el plástico de desecho mixto difícil de reciclar en sus componentes químicos, que luego se pueden usar para producir resinas plásticas de calidad alimentaria y de calidad virgen para una variedad de aplicaciones de envases.
La transición de Mars de una envoltura de película de polipropileno a base de petróleo a una hecha de materiales reciclables reciclados avanzados para su barra de bocadillos KIND es la culminación de una colaboración entre Mars, Landbell Group y SABIC, entre otros socios de la cadena de suministro. También representa otro paso hacia los objetivos de empaque sostenible de Mars, que incluyen una reducción en el uso de plástico virgen nuevo en un 25 % y la incorporación de un 30 % de contenido reciclado en sus empaques de plástico para 2025, así como el rediseño de más de 12.000 componentes de empaque en su portafolio diverso para adaptarse a la infraestructura de reciclaje que existe hoy o que es probable que exista en el futuro.
“En Mars, queremos contribuir a una economía circular en la que el material de empaque nunca se convierta en desperdicio, sino que se recicle, reutilice o convierta en abono”, dice Barry Parkin, director de adquisiciones y sustentabilidad de Mars, Inc. “Para que esto suceda, necesitamos nuevas soluciones e infraestructura para cambiar el panorama del reciclaje y complementar el reciclaje mecánico”.
El primer paso en la cadena de suministro de reciclaje avanzado es la recolección y clasificación de residuos plásticos mixtos posconsumo, incluidos materiales como películas multicapa, que normalmente se reciclarían o se incinerarían. Esta parte del proyecto Mars está siendo coordinada por Landbell, un proveedor de servicios de cumplimiento ambiental y químico en Alemania, Austria y Suiza. Landbell trabaja con el reciclador Hündgen Entersorgung para clasificar los plásticos de residuos mixtos y entregarlos al proveedor del siguiente paso en el proceso, el reciclaje avanzado, que realiza Plastic Energy. En la planta de Plastic Energy, los materiales se someten a la tecnología de conversión anaeróbica térmica (TAC) patentada por la empresa, que implica la degradación térmica de los desechos plásticos a diferentes temperaturas en ausencia de oxígeno para producir aceite líquido o aceite de pirólisis. El "pioil" de la marca Plastic Energy se conoce como Tacoil.
SABIC, una empresa petroquímica con sede en Arabia Saudita que ha liderado muchas aplicaciones de empaque pioneras que utilizan materiales reciclados avanzados, es la siguiente en la lista. En su planta de fabricación en Geleen, Países Bajos, SABIC utiliza Tacoil como materia prima para producir PP de calidad virgen aprobado para el contacto con alimentos a través de su iniciativa TRUCIRCLE. Luego, el PP se peletiza y se suministra a Tagleef Industries, que usa la resina para crear una película de PP orientada biaxialmente. Luego, el proveedor de empaques de plástico flexible SIT Group convierte el BOPP en una película de empaque impresa alimentada por rollos que Mars utiliza para envolver sus barras KIND. Lo que finalmente hace que la solución sea de ciclo cerrado es que, después de su uso, las envolturas de barra KIND de Mars se pueden recolectar para reciclar, en la acera en Irlanda y a través de la entrega en la tienda en el Reino Unido, iniciando el proceso circular nuevamente.
Descargue este informe gratuito, "Future of Packaging and Sustainability” – “El futuro del empaque y la sustentabilidad", de PMMI y Euromonitor Intl.
El PP de SABIC tiene certificación circular y se verifica y autentica en un enfoque de balance de masas bajo el esquema PLUS de Certificación Internacional de Sostenibilidad y Carbono (ISCC). Según SABIC, sus productos TRUCIRCLE ofrecen una reducción de la huella de carbono en el rango de 2 kg de CO2 por cada kilogramo de polímero producido, basado en el desvío de plástico usado posconsumo de la incineración.
Las partes anunciaron la noticia del nuevo empaque en el otoño de 2022. Peter Morris, gerente general de KIND Snacks UK, dijo: “En KIND, estamos comprometidos a hacer que nuestro empaque sea lo más sustentable posible. Este anuncio marca el último hito hacia el logro de esta visión, y esperamos impulsar cambios positivos y duraderos en nuestro empaque en el futuro”.
