TRADUCCIÓN
Soy Jonas Capistrant. Soy el director de innovación para clientes de Aagard. Lo que tenemos aquí es una unidad de demostración. Tomamos el ejemplo de un cliente para el que realizamos una integración de línea completa, en la que nos encargamos de todo lo relacionado con el empaque secundario.
Lo trajimos a la feria, hicimos un modelo físico en 3D y lo complementamos con una implementación virtual de lo que sucede en su planta y de cómo se supone que debe funcionar.
Lo realmente interesante de este sistema es que es lo más cercano que hemos desarrollado a una instalación verdaderamente lights-out. Todos estos equipos están diseñados para recibir producto de un horno o de un congelador.
Si alguna parte del sistema deja de funcionar, cuenta con redundancia y acumulación para que el proceso aguas arriba nunca tenga que detenerse. Hay tres equipos de colocación de fundas y encajonado. También hay un sistema de acumulación mediante un transportador de recorrido infinito. Cuenta con tres acumuladores AmbaFlex. Si una de las partes deja de funcionar, podemos desviar el flujo hacia las otras dos. Si dos dejan de funcionar, seguimos teniendo la capacidad de producción. Si las tres dejan de funcionar, contamos con unos diez minutos de acumulación.
También tenemos un paletizador con dos envolvedoras con película estirable. Así, si una de las envolvedoras necesita mantenimiento o un cambio de rollo, el sistema puede desviar las tarimas y continuar envolviéndolas sin detener la producción.
Lo realmente interesante desde la perspectiva de una operación lights-out es que todo esto está diseñado para que lo opere una sola persona, y eso es todo un logro para esta cantidad de equipos. Lo conseguimos con esta unidad que tenemos aquí, que es un sistema de interfaz con el almacén.
Esta es, por decirlo así, la fórmula especial que recibe todo lo que viene del almacén: todos los consumibles, los materiales, las cajas y las fundas. A partir de ahí, los preparamos para que ingresen a los sistemas.
Pueden ver en la representación virtual cómo los AMR toman esos materiales de la interfaz con el almacén y los entregan para que las fundas se carguen automáticamente en el sistema. Esto contribuye a la operación lights-out: todos los materiales se cargan automáticamente.
La máquina se encarga de manipularlos y procesarlos para que este sistema no tenga que detenerse en ningún momento. Esto es lo que busca Aagard.
Hay otros modelos que demostraremos, incluido el sistema que tenemos detrás, que son otro ejemplo de esto: podemos abarcar toda la producción y encargarnos de cada integración —etiquetadoras, impresoras, envolvedoras con película estirable, todo— para ofrecerles un sistema llave en mano.
Nota: la traducción fue generada con ayuda de inteligencia artificial, por lo que podría presentar algunas imprecisiones.
