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Habilitación de la fuerza laboral industrial para un futuro móvil

Siemens, Dow y MxD est√°n trabajando juntos para demostrar c√≥mo la fuerza de trabajo m√≥vil del ma√Īana se puede realizar con las tecnolog√≠as de hoy.

El banco de pruebas de Dow Inc. y Siemens en MxD.
El banco de pruebas de Dow Inc. y Siemens en MxD.

Debido a que la transformaci√≥n digital de la industria est√° tan claramente enfocada en los datos y la tecnolog√≠a, puede ser f√°cil perder de vista el aspecto humano de este cambio. Pero permitir que los humanos, desde los operadores de planta de primera l√≠nea hasta los ejecutivos corporativos, hagan mejor su trabajo y logren que sus negocios sean m√°s eficientes y rentables es, en √ļltima instancia, la raz√≥n por la que se est√° llevando a cabo la transformaci√≥n digital.

Es por eso que Dow Inc. se asoci√≥ con Siemens y MxD (el centro con sede en Chicago construido en asociaci√≥n con el Departamento de Defensa para avanzar en la manufactura en Estados Unidos) para crear un banco de pruebas para la optimizaci√≥n de herramientas para una fuerza laboral industrial m√°s m√≥vil. El banco de pruebas se centra en una columna de separaci√≥n, com√ļnmente utilizada en las industrias de procesamiento para procesos de m√ļltiples etapas como destilaci√≥n, separaci√≥n, absorci√≥n y extracci√≥n, equipada con una variedad de tecnolog√≠as de Siemens.

En el Foro ARC 2022, representantes de Siemens, Dow y MxD exhibieron este nuevo banco de pruebas, que está abierto a todos los fabricantes que buscan aprender más sobre él y contribuir a su desarrollo continuo. (Puede obtener más información sobre cómo trabajar con este sistema en www.mxdusa.org ).

Sena Cooper, directora s√©nior de proyectos de MxD, dijo: ‚ÄúEste proyecto pone a las personas en el centro del proceso de digitalizaci√≥n, que es lo que tenemos que hacer para asegurarnos de que la digitalizaci√≥n sea exitosa. El banco de pruebas se construy√≥ para que se le puedan aplicar gemelos digitales para crear casos de uso para la tecnolog√≠a de trabajadores m√≥viles en el campo. Se trata de adquirir conocimientos a medida que construimos el banco de pruebas e incorporamos otras soluciones digitales modulares‚ÄĚ.

Doug Ortiz, gerente de marketing y gesti√≥n de productos DCS (sistema de control distribuido) de Siemens, se√Īal√≥ que Siemens ha estado trabajando con gemelos digitales durante m√°s de una d√©cada. Este proyecto se enfoca en capturar el conocimiento de trabajadores experimentados e integrar ese conocimiento en tecnolog√≠as que pueden usarse para capacitar y asesorar a nuevos trabajadores, as√≠ como a m√°s experimentados quienes se trasladan a nuevos puestos, dijo.

‚ÄúEs importante reconocer los cambios que hemos visto recientemente en la fuerza laboral cuando se est√° enfocado en crear un sistema que permita a un nuevo trabajador aprender un sistema con la ayuda de tecnolog√≠as como la realidad aumentada (AR)‚ÄĚ, dijo Ortiz. ‚ÄúLas empresas no tienen tiempo para que nuevos trabajadores se incorporen y cometan errores, por lo que las herramientas deben estar all√≠ y ser accesibles desde cualquier lugar para brindar acceso a [componentes como] SCADA, HMI y controladores. Adem√°s, a los ingenieros m√°s j√≥venes les gusta tener este acceso a los datos y no entienden por qu√© las tecnolog√≠as de manufactura no funcionan juntas‚ÄĚ.

El enfoque de Dow en la fuerza de trabajo móvil

Al explicar el trabajo de Dow con Siemens y MxD en este proyecto, Katelyn Kelsey, ingeniera de tecnolog√≠a m√≥vil en Dow Digital Operations Center, dijo: ‚ÄúLa digitalizaci√≥n no es nueva para Dow. Estamos agregando equipos interdisciplinarios para crear centros digitales que se pueden usar para descubrir nuevas tecnolog√≠as para una arquitectura de planta m√°s sostenible y comprender c√≥mo ser√° el soporte de los trabajadores de primera l√≠nea en el futuro. Queremos desarrollar tecnolog√≠as para trabajadores de campo m√≥viles para que puedan tener acceso a toda la informaci√≥n que necesitan en todo momento para hacer su trabajo‚ÄĚ.

Agreg√≥ que este cambio de enfoque hacia el componente humano de las operaciones es importante porque ‚Äúla forma en que estamos aprendiendo est√° cambiando fundamentalmente. Estamos pasando de leer manuales a mirar videos de YouTube y obtener informaci√≥n sobre las gafas AR. Tenemos que tener herramientas que coincidan con la forma en que aprendemos y trabajamos‚ÄĚ.

Laura Coates, vicepresidenta de automatizaci√≥n de procesos de Siemens Industry, dijo: ‚ÄúEste es un gran ejemplo de asociaci√≥n con uno de nuestros clientes, Dow, y con MxD para llevar los casos de uso del mundo real proporcionados por Dow a un lugar donde los clientes pueden venir y ver exactamente c√≥mo la digitalizaci√≥n puede funcionar para ellos. Podemos proporcionar un portafolio de tecnolog√≠as de amplio espectro, desde la instrumentaci√≥n en el campo hasta la red que lo conectar√° a la nube, hasta el sistema de control que puede ejecutar toda la operaci√≥n del proceso‚ÄĚ.

Tecnología de Siemens en el banco de pruebas

El SIMATIC PCS neo de Siemens que controla la columna de separaci√≥n en el banco de pruebas es ‚Äúel primer sistema de control de procesos del mundo completamente basado en la web‚ÄĚ, dijo Ortiz. ‚ÄúEso significa que puede usar cualquier dispositivo que admita un navegador web para acceder al entorno de ingenier√≠a o de operaciones del sistema de control. Y tiene muchas funcionalidades integradas para ayudar a un operador a realizar sus tareas. Por ejemplo, el sistema de alarma ayudar√° al operador a comprender qu√© eventos est√°n ocurriendo en la planta para que puedan abordar primero los eventos de mayor prioridad‚ÄĚ.

Ortiz agreg√≥ que ha estado involucrado en muchos proyectos de puesta en marcha en los que el gerente de la planta quiere saber qu√© dispositivos en un sistema est√°n actualmente interbloqueados o en modo de derivaci√≥n. ‚ÄúCon SIMATIC PCS neo, puedo encontrarlos todos con solo dos clics: se conecta a cualquier cosa usando est√°ndares abiertos que est√°n disponibles en la industria hoy en d√≠a‚ÄĚ.

Al abordar el enfoque de Dow en la fuerza de trabajo m√≥vil del futuro con este proyecto, Ortiz dijo: ‚Äú[Con PCS neo] tiene f√°cil acceso al sistema de control independientemente de si est√° en la sala de control central, en la planta usando una tableta m√≥vil, o en un centro de ingenier√≠a al otro lado del mundo. Pero el concepto de trabajo m√≥vil se extiende m√°s all√° de la capacidad de acceder al sistema de control desde cualquier lugar con la arquitectura del sistema basada en la web de PCS neo. SIMATIC PCS neo est√° estrechamente integrado con la plataforma de simulaci√≥n de Siemens denominada SIMIT, que se puede utilizar para desarrollar un gemelo digital del proceso. El operador puede utilizar el gemelo digital para practicar diferentes procedimientos operativos o aprender a responder en escenarios de emergencia para saber c√≥mo reaccionar ante esas diferentes situaciones antes de enfrentarlas por primera vez en una planta real‚ÄĚ.

Además del hardware y software PCS neo y el software de simulación SIMIT utilizados en el banco de pruebas de la columna de separación en MxD, otras tecnologías de Siemens utilizadas incluyen:

¬∑      Simcenter FloMaster para simulaci√≥n de ingenier√≠a avanzada;

¬∑       Teamcenter y NX para la gesti√≥n del ciclo de vida digital;

¬∑       COMOS para integrar ingenier√≠a y operaciones del sistema de control de procesos;

¬∑       Walkinside para visualizaci√≥n de realidad virtual en 3D;

¬∑       SIDRIVE IQ para la monitorizaci√≥n en la nube de equipos el√©ctricos rotativos;

¬∑       SITRANS store IQ para el monitoreo en la nube de sensores y tanques;

¬∑       PCS myExpert para el estado del sistema de control de procesos y la supervisi√≥n del ciclo de vida en la nube;

¬∑       MindSphere para an√°lisis de datos edge-to-cloud;

¬∑       SIPIX para la gesti√≥n de activos m√≥viles utilizando tabletas resistentes basadas en Windows;

¬∑       PA DCP para ciberseguridad de redes de automatizaci√≥n de procesos;

¬∑       PA Consultor√≠a para evaluaci√≥n de tecnolog√≠a en sitios brownfield;

¬∑       Digital Enterprise para crear gemelos digitales integrales;

¬∑       Instrumentos de proceso para medir caudal, nivel, presi√≥n, temperatura y posici√≥n de v√°lvulas; y

¬∑       Drives para controlar las acciones del sistema.

Kelsey se√Īal√≥ que, si bien la participaci√≥n de TI en este proyecto ha sido fundamental para comprender las necesidades de soporte a largo plazo de un sistema como este, ‚Äútambi√©n tenemos usuarios en la mesa para ayudarnos a comprender qu√© es realista sobre lo que estamos creando. Por ejemplo, ¬Ņcu√°ntos clics necesitan los usuarios para acceder a la informaci√≥n que necesitan? Tambi√©n nos damos cuenta de la necesidad de que este sistema sea adaptable, ya que la tecnolog√≠a que estamos usando hoy probablemente cambiar√° en los pr√≥ximos dos a√Īos‚ÄĚ, dijo.

La visión definitiva de Dow para este banco de pruebas es que sirva como guía para el desarrollo de tecnología de trabajadores móviles, de modo que los operadores pronto puedan ingresar a una instalación y tener acceso a las herramientas que necesitan con solo tomar una tableta y acceder a la información a través de la tecnología inalámbrica omnipresente en la planta, sin necesidad de saber sobre TI y redes, dijo Kelsey.