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Una estrategia proactiva para el mantenimiento del sistema de control

Por qué el mantenimiento proactivo del sistema de control que cubre estado y rendimiento de E / S, HMI / SCADA y controladores es clave para evitar tiempos de inactividad no planeados y proporcionar una visión directa de los problemas que deben abordarse.

Una estrategia proactiva para el mantenimiento del sistema de control

Se sabe desde hace mucho tiempo que un enfoque reactivo para el mantenimiento del sistema de control industrial no es una estrategia ideal. Trabajar desde una posición reactiva, en la que los problemas se corrigen a medida que ocurren, da como resultado tiempos de inactividad no planificados, pérdida de costos de producción y costos de reparación potencialmente más altos, ya que los problemas no se detectan con suficiente anticipación para evitar impactos adicionales.

Sin embargo, pasar a una estrategia proactiva requiere tecnología que pueda proporcionar información sobre los sistemas de control y su rendimiento para alertar a los usuarios sobre el hecho de que se necesitan reparaciones o mantenimiento específicos para mantener el sistema en funcionamiento.

Para obtener m√°s informaci√≥n sobre c√≥mo las empresas industriales est√°n pasando de las estrategias de mantenimiento reactivas a las proactivas, nos pusimos en contacto con Bart Winters de Honeywell Process Solutions para un episodio reciente de la serie de podcasts ‚ÄúAutomation World Gets Your Questions Answered‚ÄĚ (‚ÄúAutomation World responde a sus preguntas‚ÄĚ).

Proactivo frente a reactivo

Comenzando nuestra discusi√≥n con un enfoque en las diferencias entre las estrategias de mantenimiento reactivo y proactivo para las estrategias de mantenimiento del sistema de control industrial, Winters dijo que las similitudes entre los equipos de la planta como bombas y compresores, as√≠ como el sistema de control, ayudan a pasar de reactivo a proactivo m√°s f√°cilmente. En esencia, de lo que se trata este movimiento en las estrategias es de ‚Äúno esperar a que un problema con una pieza del equipo en su sistema de control, ya sea una tarjeta de E / S o un problema de red, se manifieste y luego tenga que irse a arreglar dicho problema‚ÄĚ, dijo. "Ahora podemos captar indicadores adelantados para detectar que existe una condici√≥n que podr√≠a estar causando un problema y poder responder a eso de manera proactiva o anticipada [de una falla] para prevenir la emergencia o la interrupci√≥n no planificada".

Una estrategia proactiva para el mantenimiento del sistema de controlBart Winters, Soluciones de proceso de Honeywell.Al explicar las tecnolog√≠as y los procesos t√≠picamente involucrados con el mantenimiento reactivo y proactivo, Winters dijo: ‚ÄúEn el campo del sistema de control, vemos muchos casos en los que los usuarios en modo reactivo esperar√°n hasta que tengan un servidor que se quede sin memoria, o podr√≠an tienen un problema de espacio en disco, un problema de tr√°fico de red o algo deja de funcionar, y no tienen ning√ļn mecanismo de monitoreo para detectar realmente esas condiciones y abordar esas condiciones de manera proactiva. Luego, tendr√°n que reiniciar el servidor, investigar la situaci√≥n y solucionar algunos problemas. Algunos clientes han implementado sus propias soluciones de cosecha propia para esto, donde han creado herramientas de seguimiento y tendencias para detectar ese tipo de condiciones. Pero esos sistemas a√ļn tienden a alertar despu√©s del hecho, despu√©s de que el usuario ha experimentado un problema, en lugar de proporcionar un programa sist√©mico o sustentable para monitorear aquellas condiciones que podr√≠an representar un riesgo o una amenaza y poder abordarlas de manera proactiva".

La conexión digital

Winters dijo que Honeywell piensa en el soporte y el mantenimiento proactivos como parte de la "transformación digital o un modelo de ejecución digital, donde estamos en condiciones de recopilar los datos, verificarlos, asegurarnos de que estén dentro de los valores o rangos recomendados y capaz de responder a esas condiciones por adelantado".

El alcance del sistema de control abordado por el enfoque de Honeywell para el mantenimiento proactivo analiza el sistema de control de una empresa desde una perspectiva de salud de E / S y rendimiento de la red, así como los controladores, el sistema HMI / SCADA y / o el sistema de control distribuido. "Es básicamente toda la capa de tecnología operativa para mantener la salud de ese sistema", dijo Winters.

Beneficios de mantenimiento proactivo

Ya sea para el mantenimiento del sistema de control o para el mantenimiento general del equipo de la planta, Winters dijo: “Vemos que el trabajo de emergencia o reactivo es 10 veces más caro que el mantenimiento planificado o proactivo. Con una estrategia de mantenimiento proactiva o planificada, el tiempo dedicado a corregir el problema, así como a la prevención del tiempo de inactividad por pérdida, se trata de aliviar el tiempo que las personas dedican a buscar problemas [y darles tiempo] para dedicarlo a resolver problemas ".

Al describir cómo Honeywell ha evolucionado en la forma en que ayuda a los usuarios a avanzar hacia el mantenimiento proactivo, Winters dijo que en el pasado, Honeywell proporcionó lo que llamó una "evaluación del sistema de automatización", una evaluación periódica en la que Honeywell realizaría varias verificaciones en un sistema de control y luego generar un informe para el cliente destacando los problemas detectados que requieren atención.

Una estrategia proactiva para el mantenimiento del sistema de controlEnabled Service es un servicio basado en suscripci√≥n para sistemas de control industrial, lo que le permite evaluar, administrar y optimizar sistemas y operaciones sin tener que estar f√≠sicamente en el sitio.Al trabajar con los clientes en estas evaluaciones a lo largo de los a√Īos, Honeywell descubri√≥ que los clientes "ven mucho valor en esos servicios, pero el desaf√≠o radica en convertirlo en un programa que mejora continuamente", en lugar de simplemente proporcionar un informe que enumere los problemas que deber√≠an ser tratados. "La esencia del programa de servicios habilitados de Honeywell es que recopilamos esta informaci√≥n continuamente y est√° asociada con una serie de m√©tricas y umbrales que estamos tratando de alcanzar", dijo Winters. ‚ÄúPor ejemplo, estamos midiendo KPI (indicadores clave de rendimiento) para impulsar mejoras y presentamos esta informaci√≥n en un tablero para que el cliente pueda ver d√≥nde est√°n las √°reas problem√°ticas para respaldar las asignaciones de flujo de trabajo para abordar estos problemas. Un cliente nos dijo recientemente que estos [Servicios habilitados] han transformado su sistema de control distribuido (mantenimiento y operaci√≥n) porque ahora tienen una l√≠nea de visi√≥n del trabajo real que debe realizarse de manera continua. Ahora pueden enfocar sus recursos altamente calificados en tareas altamente calificadas ".

Winters explic√≥ que Enabled Services es una oferta de nivel de servicio de Honeywell para sus sistemas de control. Con este servicio, ‚Äúestamos cargando los datos del sitio, los datos de rendimiento, los datos de salud y la configuraci√≥n y la informaci√≥n de inventario [del sistema] en un entorno alojado en la nube donde verificamos continuamente el estado del sistema de control en t√©rminos de par√°metros de rendimiento y comunicamos eso al cliente ‚ÄĚ, dijo. ‚ÄúEstamos analizando su nivel de parcheo y versiones de software, as√≠ como la configuraci√≥n de su sistema de control para asegurarnos de que se encuentra dentro de las mejores pr√°cticas recomendadas especificadas sobre c√≥mo est√° realmente configurado el sistema para garantizar que funcione correctamente. Al hacer esto, reducimos el riesgo o la probabilidad de p√©rdida de control o un evento de p√©rdida de visi√≥n que podr√≠a causar el cierre de una planta".

Conexiones de seguridad

En nuestra discusi√≥n, Winters se√Īal√≥ que seguir el modelo de ejecuci√≥n digital proporciona informaci√≥n espec√≠fica del DCS (sistema de control distribuido) relacionada con la seguridad de los trabajadores. Dijo que Honeywell ha visto varios estudios de la industria que correlacionan la seguridad de los trabajadores o la seguridad de la planta con niveles de confiabilidad m√°s altos. La raz√≥n de esto es que la capacidad de planificar mejor el mantenimiento a menudo se traduce en menos errores en comparaci√≥n con reaccionar en una emergencia o en una situaci√≥n dif√≠cil cuando la planta est√° inactiva y es posible que haya perdido el control o la vista del proceso.

"En ese caso, se est√° dando prisa y tratando de hacer cosas que podr√≠an terminar causando otros problemas, como reiniciar el servidor incorrecto o reemplazar la tarjeta de E / S incorrecta", dijo. "Y si est√° comenzando desde una situaci√≥n de cierre, sabemos que las operaciones de estado estable son mucho m√°s estables y m√°s seguras que tener que hacer arranques de una planta".