OEM utiliza la virtualización para modernizar sistema de control de movimiento

Como proveedor de máquinas CNC para aplicaciones de corte, los equipos de ProCom, con sede en Alemania, se utilizan en todo el mundo para cortar espuma para su uso en colchones y muebles, así como en asientos de aviones y automóviles. Sus controladores también se utilizan para cortar telas para producir trajes de diseñador, jeans y camisetas. ProCom también suministra controles de corte por plasma, chorro de agua y láser.

Las tecnologías de control de corte de ProCom están impulsadas por su control CNC patentado, el CNC300 industrial basado en PC. La empresa también proporciona una GUI (interfaz gráfica de usuario) con el CNC300 para la selección de herramientas de control de la máquina y otras funciones del equipo.

Harald Müller, jefe de consultoría y producción de ProCom.La versión actual del CNC300 de ProCom utiliza tecnología de hipervisor para distribuir tareas individuales entre máquinas virtuales dedicadas. Un sistema operativo en tiempo real RTOS-32 de On Time coordina el movimiento de corte de los ejes servo, la funcionalidad PLC integrada y las funciones de monitoreo de seguridad necesarias para el control de la máquina CNC. Anteriormente, la empresa había utilizado un núcleo CNC y PLC dedicado junto con una plataforma de hardware industrial basada en PC como interfaz hombre-máquina.

Pasar de un enfoque de tres procesadores basado en hardware para el control de la máquina a la versión actual requirió que ProCom virtualizara el multiprocesador basado en hardware en un procesador multinúcleo. Para hacer esto, ProCom comenzó a usar un sistema operativo x86 basado en múltiples núcleos (Windows 10 IoT Enterprise) con uno o dos núcleos dedicados a Windows, más un núcleo cada uno para las funciones de control de movimiento de PLC y CNC.

El uso de un hipervisor en tiempo real permitió a ProCom integrar su nube de administración Clouver en su sistema de control de máquinas.ProCom eligió el hipervisor en tiempo real de Real-Time Systems (RTS) para habilitar la virtualización que separaría el mundo de Windows para la GUI y la preparación de tareas de las funciones en tiempo real del CNC.

“Con la tecnología de hipervisor RTS implementada, los sistemas de control de ProCom ahora son escalables en los procesadores centrales de Intel y tienen una interfaz OPC UA para manejar la comunicación de datos operativos y de la máquina con aplicaciones MES y ERP conectadas”, dijo Harald Müller, jefe de consultoría y producción en ProCom.

El hipervisor RTS también juega un papel con la propia plataforma Industry 4.0 de ProCom llamada Clouver, que admite paneles de visualización y herramientas para el monitoreo, la administración y el mantenimiento de la máquina.

Michael Reichlin, jefe de ventas de Real-Time Systems.Michael Reichlin, jefe de ventas de RTS, dijo: “Permitir que el controlador maneje todas estas tareas esencialmente convirtió al controlador en un sistema multifuncional similar a una computadora de borde en el que está conectado en red tanto horizontal como verticalmente en todas las direcciones. El hipervisor en tiempo real es una herramienta conveniente para que los desarrolladores consoliden numerosas soluciones dedicadas individuales en el borde en un solo sistema de procesador multinúcleo sin comprometer la capacidad en tiempo real. Las tecnologías emergentes de servidores integrados de AMD e Intel, que ofrecen muchos más núcleos que los actuales procesadores integrados de alta gama, también abrirán un inmenso campo de desarrollo para la consolidación de hardware".