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Embolsadoras suman flexibilidad a sistema para chicharrones

Esta línea representa la transición perfecta entre procesamiento y envasado, convirtiendo el ingrediente crudo de piel de cerdo en un producto terminado al final de la línea, con tejido conectivo totalmente automatizado entre procesamiento y envasado.

Mac´s

Ya sea que los conozca como chicharrones o cortezas, las pieles de cerdo fritas en aceite son bocadillos crujientes y salados que han ido apareciendo en los pasillos de las botanas gracias en parte a una lista breve y simple de ingredientes naturales familiares. Son especialmente populares entre los seguidores de la dieta cetogénica debido a su gran contenido de proteínas y cero carbohidratos en comparación con las botanas a base de papa o arroz.

Toda la familia de productos se produce a partir de pal√©s de piel de cerdo cruda, pero existen algunos matices entre las variedades. Las cortezas son ciertamente crujientes, pero m√°s ligeras, m√°s aireadas y peque√Īas que otros formatos de piel de cerdo, aproximadamente de 1 x 1 pulgada a 1 x 3 pulgadas. Los chicharrones son m√°s crujientes, requieren m√°s mordisco y consisten en tiras m√°s largas de 1 x 3 pulgadas, 6 a 1 x 9 pulgadas. En la freidora de aceite, se dice que los pellets "explotan" o se hinchan, de forma similar a como explotan los granos de ma√≠z, para lograr la textura crujiente deseada. Una capa de condimento de ingredientes secos termina el refrigerio frito y enfriado antes de empacarlo, generalmente en bolsas.

Mac¬īs

Benestar Brands de California, un productor de chicharrones, para sus propias marcas Mac's Chicharrones, Turkey Creek Snacks y P√∂rq, as√≠ como CM/CP para marcas privadas, afirma que recientemente desarroll√≥ una l√≠nea de procesamiento y envasado altamente eficiente para sus cortezas y chicharrones a medida. Benestar, instalada en el verano de 2019, dice que esta √ļltima l√≠nea completa de procesamiento y envasado de TNA Solutions mejor√≥ diez veces la calidad del producto del fabricante al tiempo que redujo significativamente el uso de energ√≠a y mejor√≥ la eficiencia.

‚ÄúLos expertos de TNA Solutions tienen un profundo conocimiento de nuestra industria y, al mismo tiempo, est√°n abiertos a escuchar nuestros desaf√≠os espec√≠ficos y encontrar soluciones innovadoras. La adaptaci√≥n a nuestras necesidades espec√≠ficas, desde restricciones de espacio y demandas de fritura hasta condimentos complejos, ayud√≥ a facilitar nuestra asociaci√≥n con TNA y a desarrollar un producto excelente para satisfacer a todos los fan√°ticos del cerdo‚ÄĚ, dice Jos√© G√≥mez, director t√©cnico de Benestar.

Las embolsadoras vf/f/s de movimiento continuo manejan una variedad suficientemente amplia de materiales, formatos y tama√Īos en rollo para adaptarse tanto a las marcas propias como a las marcas privadas de Benestar.Las embolsadoras vf/f/s de movimiento continuo manejan una variedad suficientemente amplia de materiales, formatos y tama√Īos en rollo para adaptarse tanto a las marcas propias como a las marcas privadas de Benestar.

Con un p√ļblico leal de consumidores que leen las etiquetas, muchos de los cuales est√°n alineados con los movimientos de alimentos naturales, saludables y nutritivos, G√≥mez sabe que tiene que ofrecer productos de alta calidad de manera constante. La inversi√≥n en tecnolog√≠a de automatizaci√≥n ayud√≥ a la empresa a prolongar la vida √ļtil de los snacks y, al mismo tiempo, mejorar la calidad con miras a una mejora continua.

TNA participó en la optimización del procesamiento y el empaque desde el principio, y los chicharrones se probaron completamente en su centro técnico en Texas antes de la compra del equipo, enfocándose en una textura, condimento y sabor consistentes. Benestar dice que la orientación y el soporte técnico de TNA durante todo el proceso de fabricación garantizaron que el producto pudiera llevarse al mercado de forma rápida y eficiente.

"Nuestra asociaci√≥n con Benestar Brands ha sido muy emocionante y ha impulsado la innovaci√≥n en ingenier√≠a de nuestro equipo", a√Īade Adam Holloway, gerente de ventas regional de TNA en Norteam√©rica. ‚ÄúLos chicharrones tienen caracter√≠sticas de producto muy diferentes a las botanas tradicionales con los que hemos estado trabajando, como las papas y los chips de tortilla. Aportamos a√Īos de experiencia en procesamiento en t√©rminos de tratamiento de productos alimenticios en ba√Īos de aceite, mientras que Benestar Brands contribuy√≥ con conocimientos de aplicaciones espec√≠ficas: dos ingredientes clave para un resultado exitoso‚ÄĚ.

Comenzando aguas arriba en la freidora

La alimentaci√≥n manual a la l√≠nea de envasado consiste en cajas corrugadas de 20 libras de pellets de piel de cerdo cruda que se retiran de las paletas, se abren y se vierten en una tolva que alimenta un transportador inclinado. A partir de ah√≠, los pellets realizan un recorrido corto en un transportador de distribuci√≥n TNA roflo V M3, un transportador vibratorio que separa los pellets de tama√Īo completo de los llamados "finos" y alimenta los pellets preferidos a la freidora.

El sistema utiliza una freidora TNA Batch-Pro 12 que reduce los rechazos a menos del 3 %, mientras que un dise√Īo exclusivo de freidora minimiza el uso de aceite, lo que contribuye al ahorro de producto y material. El sistema de freidora tambi√©n proporciona calentamiento por fuego directo para mejorar la eficiencia energ√©tica y reducir los costos operativos. Y gracias a un sistema de filtraci√≥n de aceite de tres etapas, la tecnolog√≠a de fritura continua con cinta transportadora sumergida garantizando una gesti√≥n y rotaci√≥n de aceite eficientes, eliminando la necesidad de desechar el aceite diariamente despu√©s de cada ejecuci√≥n de producci√≥n, ahorrando material costoso. La nueva freidora tambi√©n reduce los niveles de √°cidos grasos libres (FFA), lo que permite obtener un producto final consistente y nutricionalmente atractivo, con un excelente sabor y un color y textura deseables. Las partes interesadas dicen que este sistema √ļnico de filtraci√≥n y gesti√≥n de aceite no se hab√≠a implementado antes de esta instalaci√≥n. As√≠ es como funciona.

Una freidora TNA Batch-Pro 12 reduce los rechazos a menos del 3%, mientras que un dise√Īo exclusivo de freidora minimiza el uso de aceite, lo que contribuye al ahorro de producto y material.Una freidora TNA Batch-Pro 12 reduce los rechazos a menos del 3%, mientras que un dise√Īo exclusivo de freidora minimiza el uso de aceite, lo que contribuye al ahorro de producto y material.

Dado que los palés de piel de cerdo cruda contienen grasa, liberan su propio aceite cuando se calientan en el aceite para freír. Eso significa que este aceite agregado debe eliminarse del sistema en ocasiones y, mientras tanto, puede ocurrir una acumulación de FFA. Estas condiciones hacen que la gestión del petróleo y los sedimentos sea clave. La freidora incluye un cinturón de sedimentos que corre a lo largo del fondo de la freidora, raspando las partículas descartables y depositándolas en el sistema de filtración. Ese sistema filtra el aceite, redistribuye la manteca extraída nuevamente al sistema si es necesario, o a un tanque de almacenamiento si no es necesario. Las partículas indeseables atrapadas en los filtros se eliminan fuera de la freidora.

La freidora tambi√©n se dise√Ī√≥ teniendo en cuenta la higiene, sin recintos peque√Īos ni rincones o grietas de dif√≠cil acceso. A diferencia de las freidoras heredadas de Benestar, la √ļltima instalaci√≥n emplea una campana que no solo sirve para retener eficientemente el calor durante la fritura, sino que tambi√©n se levanta f√°cilmente para que el operador tenga acceso para hervir y limpiar semanalmente. Cuando se levanta esta campana para su saneamiento, los transportadores internos se levantan con ella, lo que hace que el tanque para fre√≠r sea f√°cilmente accesible.

Lograr ganancias de eficiencia y reducir el impacto ambiental también fueron una de las prioridades de Benestar al seleccionar una nueva línea de producción, impulsadas por los cambios regulatorios y las crecientes presiones de los minoristas y consumidores. TNA ayudó a Benestar a reemplazar el calentamiento directo con tecnología de intercambiador de calor, reduciendo el uso de energía en el proceso que consume más energía: la fritura. TNA instaló un quemador LO NOx, lo que redujo las emisiones nocivas de óxidos de nitrógeno (NOx) y ayudó a la empresa a cumplir con los requisitos reglamentarios de California.

Fuera de la freidora y dentro de la bolsa

Como suele suceder con la automatizaci√≥n y la eficiencia adicional agregada en las fases anteriores, la automatizaci√≥n del empaque en fases posteriores se uni√≥ para que Benestar pudiera aprovechar al m√°ximo el sistema y evitar cuellos de botella. Una vez instalada la freidora, TNA agreg√≥ el tejido conectivo entre el procesamiento y el empaque, incluidos los sistemas de distribuci√≥n del producto, ventiladores de enfriamiento y un sistema de sazonado para alimentar cuatro ensacadoras verticales. El producto sale de la freidora y sube por un peque√Īo transportador inclinado hasta un sistema de distribuci√≥n vibratorio en un nivel de entrepiso, enfri√°ndose a medida que se transporta. El producto sale de la freidora y sube por un peque√Īo transportador inclinado hasta un sistema de distribuci√≥n vibratorio en un nivel de entrepiso, enfri√°ndose a medida que se transporta.

El producto sale de la freidora y sube por un peque√Īo transportador inclinado hasta un sistema de distribuci√≥n vibratorio en un nivel intermedio, enfri√°ndose a aproximadamente 110 ¬įF a 120 ¬įF a medida que se transporta. El sistema de distribuci√≥n vibratoria de TNA utiliza transportadores proporcionales que se mueven hacia adelante y hacia atr√°s para alimentar dos grandes tolvas de almacenamiento que luego alimentan las b√°sculas combinadas/pesadoras de cabezales m√ļltiples que se encuentran arriba y alimentan a las ensacadoras. Esto hace que el sistema est√© bajo demanda: a medida que las pesadoras de cabezales m√ļltiples de las ensacadoras se quedan sin producto, los sistemas de distribuci√≥n indican a las tolvas de almacenamiento que las alimenten seg√ļn sea necesario en este proceso continuo.

El producto deja la freidora y viaja hasta un transportador peque√Īo inclinado hacia un sistema de distribuci√≥n vibratorio a un nivel de mezzanine, enfri√°ndolo a medida que se translada.El producto deja la freidora y viaja hasta un transportador peque√Īo inclinado hacia un sistema de distribuci√≥n vibratorio a un nivel de mezzanine, enfri√°ndolo a medida que se translada.tna

La aromatizaci√≥n se realiza inmediatamente antes del embolsado con uno de los cuatro sistemas de sazonado de TNA. El √ļltimo de los cuatro, el sistema de condimento TNA intelli-flav OMS 5.1, permite la cobertura m√°s consistente sin costosas p√©rdidas de ingredientes. Luego, los chicharrones sazonados ingresan a una de las cuatro ensacadoras vf/f/s, incluido un nuevo sistema de envasado vf/f/s de alto rendimiento robag 3e. Los otros tres sistemas de condimento todav√≠a est√°n en buen estado de funcionamiento, pero Benestar tambi√©n est√° considerando una actualizaci√≥n al OMS 5.1 en las l√≠neas restantes, para aprovechar las caracter√≠sticas de consistencia y prevenci√≥n de desperdicios que ofrece el nuevo sistema.

S√≥lo una variedad de piel de cerdo (chicharr√≥n) puede funcionar en el sistema en un momento dado, ya que una sola freidora alimenta las operaciones posteriores. Pero una vez en las tolvas, se alimentan simult√°neamente cuatro l√≠neas diferentes con cuatro aromas potenciales diferentes y cuatro estilos de bolsas potenciales diferentes. Tener estas tres o cuatro ensacadoras trabajando en conjunto ayuda a Benestar a empacar de manera eficiente diferentes sabores de productos en la misma l√≠nea, al mismo tiempo y a alta velocidad. El producto se introduce en cada ensacadora a trav√©s de una b√°scula combinada y la detecci√≥n de metales se produce entre la combinaci√≥n sc. cerveza y las operaciones continuas de embolsado: el √ļltimo momento en que el producto est√° al aire libre antes de ser porcionado en la bolsa. La √ļnica caracter√≠stica inusual en la b√°scula combinada es que las cabezas de los cubos son m√°s grandes de lo que normalmente se usar√≠an para bolsas de bocadillos como papas fritas o mezclas de frutos secos, dado el tama√Īo m√°s grande del producto espec√≠fico de los chicharrones. Las propias envasadoras tambi√©n cuentan con retrolavado de nitr√≥geno para eliminar el ox√≠geno de las bolsas, evitar la oxidaci√≥n del producto y prolongar la vida √ļtil.

Si bien el sistema puede alimentar las cuatro ensacadoras de movimiento continuo servo de 4 ejes a la vez, lo m√°s habitual es que el sistema funcione utilizando los √ļltimos tres modelos de ensacadora, el nuevo robag 3e y dos modelos robag 3ci. El cuarto robag 3 sirve como rebosadero o en situaciones especiales de material o tama√Īo de bolsa. Recuerde, dado que Benestar es en parte un CM/CP, realiza gran parte de la fabricaci√≥n de marcas privadas. Eso significa que las ensacadoras necesitan la flexibilidad para adaptarse a cambios dr√°sticos de tama√Īo y formato de una marca a otra, desde empaques peque√Īos e individuales de 1,5 onzas hasta tama√Īos tradicionales de 8 onzas y tiendas de clubes m√°s grandes. Los materiales en rollo var√≠an desde pel√≠culas metalizadas impresas hasta bolsas de polietileno transparentes a las que luego se aplicar√°n etiquetas sensibles a la presi√≥n. Los cambios de tama√Īo de bolsa y material en rollo son bastante frecuentes, por lo que es importante tener cuatro ensacadoras, cada una de las cuales sirva como una navaja suiza en t√©rminos de tama√Īo y variedad de materiales.

El nuevo robag 3e vf/f/s es la m√°quina de √ļltima generaci√≥n de TNA, que tiene un 30% menos de cableado que los modelos anteriores, utiliza controles basados en PC de Beckhoff y es m√°s optimizado que las generaciones anteriores. La ensacadora tambi√©n cuenta con detecci√≥n de producto en el sello. Cuando est√° habilitado, el sistema no solo detecta y rechaza bolsas donde el producto queda atrapado en el sello, sino que tambi√©n ralentiza la l√≠nea cuando se alcanza un cierto umbral de rechazos de producto dentro del sello, evitando m√°s rechazos. Alternativamente, si no se encuentra ning√ļn producto sellado durante un per√≠odo determinado, el sistema aumenta la velocidad de ensacado, por lo que la velocidad de la l√≠nea se optimiza para funcionar lo m√°s r√°pido posible antes de que los rechazos de producto en la costura se conviertan en un problema.

Una interfaz de punto √ļnico permite a los operadores controlar el codificador de fecha, las b√°sculas y la ensacadora desde una √ļnica HMI.

"Es bastante conveniente en comparación con otras máquinas del mercado, donde cada operación tiene una interfaz diferente", dice Holloway.

Por el momento, Gómez y Benestar están considerando que SCADA y OEE optimicen el software basado en planta para utilizar datos para el mantenimiento predictivo. La nueva ensacadora robag 3e cuenta con una plataforma integrada para mantenimiento predictivo que no se utiliza actualmente, pero que estará lista para funcionar cuando Benestar decida dar el paso en la optimización de la planta basada en datos.

Después del ensacado vf/f/s, las operaciones de empaquetado en cajas y paletizado en Benestar son manuales. Esto se debe a que una gran parte de la producción del fabricante se destina a tiendas de conveniencia o clubes. Para las tiendas de conveniencia, eso significa principalmente cajas a granel de 12 ó 24 unidades, que van en cajas RSC y se colocan en una plataforma. Y para las tiendas club, los pallets se apilan específicamente para exhibidores de piso y listos para la venta al por menor; automatizar ese tipo de apilamiento de pallets especializados es difícil.

Pero entre la entrada de la freidora y la salida de la ensacadora, todo está automatizado, optimizado y funcionando sin mucha necesidad de supervisión del operador.

La aromatizaci√≥n se realiza inmediatamente antes del embolsado con uno de los cuatro sistemas de sazonado de TNA. El √ļltimo de los cuatro, el sistema de sazonado TNA intelli-flav OMS 5.1, permite una cobertura m√°s consistente sin costosas p√©rdidas de ingredientes.La aromatizaci√≥n se realiza inmediatamente antes del embolsado con uno de los cuatro sistemas de sazonado de TNA. El √ļltimo de los cuatro, el sistema de sazonado TNA intelli-flav OMS 5.1, permite una cobertura m√°s consistente sin costosas p√©rdidas de ingredientes.

‚ÄúNuestra colaboraci√≥n con las soluciones de TNA claramente ha impulsado nuestro proceso de producci√≥n a est√°ndares l√≠deres en la industria. El tna robag 3e no solo nos ha permitido acelerar significativamente nuestro proceso de envasado, sino que tambi√©n ha garantizado que los chicharrones se manejen con la m√°xima eficiencia en la misma l√≠nea. Adem√°s, la experiencia y las soluciones innovadoras proporcionadas por el equipo de TNA fueron cruciales para superar las restricciones de espacio y abordar demandas espec√≠ficas de fritura y condimentos, lo que nos permiti√≥ elevar diez veces la calidad de nuestros productos y al mismo tiempo lograr eficiencias energ√©ticas notables‚ÄĚ, dice G√≥mez.