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Nueva Super Combi de Sidel impulsa eficiencia de Coca-Cola FEMSA en Brasil

Con capacidad para producir 39.000 botellas por hora, la solución compacta e inteligente responde al crecimiento del mercado de bebidas gaseosas en América Latina.

Gracias a su diseño inteligente, ocupa hasta un 30 % menos de espacio que los equipos convencionales separados, lo que la convierte en una opción ideal para plantas con este tipo de limitaciones.
Gracias a su diseño inteligente, ocupa hasta un 30 % menos de espacio que los equipos convencionales separados, lo que la convierte en una opción ideal para plantas con este tipo de limitaciones.
Sidel

Coca-Cola FEMSA, una de las franquicias de embotellado más grandes de The Coca-Cola Company, ha dado un paso clave en la modernización de su planta en Jundiaí, Brasil, con la instalación de la solución Super Combi de Sidel. Esta incorporación ha elevado significativamente la productividad de su línea de bebidas gaseosas alcanzando un rendimiento de hasta 39 000 botellas por hora.

La instalación se produce en un contexto de creciente demanda en el segmento de bebidas carbonatadas, impulsado por los cambios en las preferencias de los consumidores y la recuperación económica en América Latina. Para FEMSA, que opera 56 plantas y 249 centros de distribución en la región, la apuesta por nuevas tecnologías es esencial para atender a más de 270 millones de personas con un portafolio diverso de 134 marcas.

Tras la exitosa integración de una Super Combi en su línea de agua en Bauru, Coca-Cola FEMSA decidió implementar esta solución también en Jundiaí, apostando por su diseño compacto, velocidad y eficiencia energética.

Diseño inteligente que ocupa 30% menos espacio

La Sidel Super Combi es una solución todo en uno que integra en una sola unidad el alimentador de preformas, la sopladora, la etiquetadora, la llenadora/tapadora y el alimentador de tapas. Gracias a su diseño inteligente, ocupa hasta un 30 % menos de espacio que los equipos convencionales separados, lo que la convierte en una opción ideal para plantas con limitaciones de espacio.

Además de su diseño compacto, la Super Combi ofrece un sistema cerrado que minimiza los puntos de transferencia y reduce el riesgo de contaminación. Esta característica no solo mejora la higiene del proceso, sino que también permite trabajar con botellas de PET más delgadas, disminuyendo el uso de materiales sin comprometer la calidad.

La solución instalada en Jundiaí incluye el sistema BlendFILL, una tecnología exclusiva de Sidel que combina una mezcladora y un tanque de llenado en una sola unidad. Esta integración simplifica la operación, reduce el consumo de CO₂ en hasta un 48 % durante la producción final, y disminuye el consumo de agua en cada ciclo de limpieza en un 15 %.

Por su parte, las aplicaciones digitales Evo-ON Care y Performance, también integradas en la línea, ofrecen análisis en tiempo real y recomendaciones basadas en datos para mejorar el desempeño y eficiencia general del equipo (OEE). Esto permite detectar y corregir pérdidas de productividad de forma ágil y precisa.

Línea preparada para procesar preformas de PET 100% reciclado

Coca-Cola FEMSA refuerza con esta inversión su compromiso con la sostenibilidad, ya que la línea está completamente preparada para trabajar con preformas de PET 100 % reciclado (rPET). La compatibilidad de la Super Combi con rPET asegura un uso eficiente de los recursos y contribuye directamente a los objetivos medioambientales de la compañía.

Según voceros de las dos compañías, el éxito de esta implementación se debió también a la estrecha colaboración entre los equipos de Coca-Cola FEMSA y Sidel, desde la venta hasta la puesta en marcha. La coordinación efectiva permitió una instalación fluida y una rápida entrega al equipo operativo.

La inversión en tecnología avanzada no solo resuelve retos inmediatos como la limitación de espacio, también posiciona a Coca-Cola FEMSA a la vanguardia de la eficiencia y la sostenibilidad en el sector de bebidas. Con esta instalación, la planta de Jundiaí se convierte en un referente de modernización industrial en la región.

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