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Envase de Magnum, primero en usar pl√°stico circular certificado

La indulgente marca de helados es pionera en el uso de plástico reciclado, con material procedente de residuos mixtos convertidos en resina plástica a través de un reciclaje avanzado.

Magnum Tub, primero en usar plástico circular certificado

La creaci√≥n de una econom√≠a circular para los envases de pl√°stico de un solo uso se ha convertido en el grito de guerra de las empresas de bienes de consumo envasados ‚Äč‚Äčde todo el mundo. Para cumplir con el Compromiso Global de la Nueva Econom√≠a del Pl√°stico de la Fundaci√≥n Ellen MacArthur, muchas de las principales multinacionales se han comprometido con metas ambiciosas en torno a la reducci√≥n del uso de pl√°stico virgen como una forma de abordar los desechos pl√°sticos y la contaminaci√≥n en su origen.

Una empresa que lidera la carga es Unilever. Entre sus objetivos para 2025, el proveedor global de alimentos y refrescos, cuidado del hogar y productos de belleza y cuidado personal se ha comprometido con varios avances significativos, incluida la reducci√≥n a la mitad de la cantidad de pl√°stico virgen que utiliza en sus envases para una reducci√≥n absoluta de m√°s de 100.000 toneladas de pl√°stico; ayudar a recolectar y procesar m√°s envases de pl√°stico de los que vende; garantizar que el 100% de sus envases de pl√°stico est√© dise√Īado para ser completamente reutilizable, reciclable o compostable; y aumentar su uso de material pl√°stico reciclado posconsumo al menos al 25%.

El mayor obstáculo para Unilever, así como para los otros signatarios del Compromiso Global, es la realidad de que, "en su forma actual, el sistema de reciclaje de Estados Unidos no puede entregar el suministro de materiales reciclados que exige el Compromiso Global de la Nueva Economía del Plástico". Eso es de acuerdo con The Recycling Partnership, que en un informe reciente, "The Bridge to Circularity", describió los enormes desafíos que se avecinan, utilizando la disponibilidad limitada de PET reciclado como ejemplo.

El informe se√Īala: "Si bien no es necesariamente un sustituto de otras resinas, el PET proporciona un buen indicador porque es un sustrato de empaque central para muchos signatarios del Compromiso Global, y ya se recopila ampliamente, con una infraestructura de soporte relativamente madura". A pesar de estas ventajas, la asociaci√≥n estima que a Estados Unidos le faltan 1.100 millones de libras, o 100 botellas adicionales por persona al a√Īo, de las 1.600 millones de libras de rPET que se necesitar√°n para cumplir con los objetivos de contenido reciclado de las firmas due√Īas de marca.

Ver también: Soluciones para una economía circular de los plásticos

Entonces, ¬Ņc√≥mo pretende Unilever, con m√°s de 400 marcas en todo el mundo, que requieren una variedad de formatos y materiales de empaque, alcanzar sus objetivos de econom√≠a circular para 2025? La empresa afirma: ‚ÄúNuestros cuatro compromisos exigen un replanteamiento fundamental en nuestro enfoque de nuestros envases y productos. Requiere que presentemos materiales de empaque distintos e innovadores y que ampliemos nuevos modelos comerciales ... a una velocidad e intensidad sin precedentes ".

Magnum Tub, primero en usar pl√°stico circular certificadoLa marca de helados Magnum de Unilever es la primera de la categor√≠a en utilizar pl√°stico reciclado en sus envases. En agosto de 2020, lanz√≥ 7 millones de envases fabricados con PP circular 100% certificado en toda Europa.Una tecnolog√≠a que abre oportunidades completamente nuevas para el abastecimiento de pl√°sticos con contenido reciclado, incluso para aplicaciones de envasado de alimentos, es el reciclaje avanzado. En agosto de 2020, la marca Magnum de Unilever se convirti√≥ en la primera en la categor√≠a de helados en utilizar pl√°stico reciclado en sus envases, lanzando m√°s de 7 millones de envases de helado hechos con polipropileno circular certificado de la iniciativa TRUCIRCLE ‚ĄĘ de SABIC. TRUCIRCLE implica tomar residuos pl√°sticos mezclados y reciclarlos mediante pir√≥lisis en un aceite que se puede utilizar como materia prima para producir una gama de pl√°sticos con las mismas caracter√≠sticas y funcionalidad que el pl√°stico virgen.

‚ÄúEl reciclaje qu√≠mico puede jugar una ruta complementaria al reciclaje mec√°nico‚ÄĚ, dice Sanjeev Das, Director Global de Empaque, en Alimentos y Refrescos, para Unilever. ‚ÄúAunque ha habido opciones de polipropileno reciclado disponibles para productos de belleza y cuidado personal durante alg√ļn tiempo, anteriormente no exist√≠an soluciones aprobadas para su uso en envases aptos para alimentos. Entonces, colaboramos con SABIC para desarrollar uno. El polipropileno reciclado utilizado en Magnum no se obtiene mediante el reciclaje mec√°nico tradicional, ya que no es adecuado para envases en contacto con alimentos. La tecnolog√≠a utilizada nos permite reciclar residuos pl√°sticos mixtos de baja calidad que, de otro modo, probablemente se destinar√≠an a la incineraci√≥n o al vertedero. Actualmente no es posible producir polipropileno reciclado de calidad alimentaria con ninguna otra forma de sistema de reciclaje‚ÄĚ.

Pl√°stico incorporado hecho a partir de residuos mixtos

Con sede en Arabia Saudita, SABIC es un fabricante de productos qu√≠micos diversificados, incluidos pl√°sticos de alto rendimiento. En el Foro Econ√≥mico Mundial en Davos, Suiza, en enero de 2020, la compa√Ī√≠a comparti√≥ sus planes para TRUCIRCLE, un portafolio de soluciones que incluyen dise√Īo para reciclabilidad, productos reciclados mec√°nicamente, productos renovables certificados a partir de materias primas de base biol√≥gica y, de particular inter√©s a Unilever: productos circulares certificados a partir del reciclaje de materias primas de corrientes de desechos pl√°sticos.

Como explica Mark Vester, líder de economía circular en SABIC, SABIC está produciendo ahora una resina polimérica circular certificada por ISCC (Certificación Internacional de Sustentabilidad y Carbono) a partir de una materia prima conocida como Tacoil, un aceite de pirólisis de Plastic Energy Ltd., con sede en Reino Unido hecho de desechos plásticos mixtos de baja calidad, incluidos polietileno de alta densidad, polietileno de baja densidad, poliestireno y polipropileno, que de otro modo serían incinerados, enviados a un vertedero o reciclados. Esto incluye películas flexibles multicapa que no se pueden reciclar, así como películas monocapa que, si bien son reciclables, a menudo se utilizan para aplicaciones que no son de empaque, como madera sintética para terrazas o bancos de parques.

Plastic Energy utiliza una tecnología de pirólisis patentada descrita por la empresa como Conversión Térmica Anaeróbica (TAC) para reciclar los materiales. Vester explica: “En el caso de la pirólisis, calienta los plásticos, pero se asegura de que no haya oxígeno en el reactor. Luego, los plásticos se descomponen y forman principalmente un producto líquido que tiene propiedades similares a la materia prima que usamos hoy para fabricar plásticos. A eso lo llamamos aceite de pirólisis como materia prima".

Agrega que una de las diferencias entre el aceite de pir√≥lisis y el petr√≥leo crudo, o nafta, que se usa tradicionalmente para producir pl√°sticos es que el aceite de pir√≥lisis debe purificarse para eliminar contaminantes, como PVC, contaminantes de tinta, desperdicios de alimentos o cloruros, antes de usar. ‚ÄúEl aceite de pir√≥lisis tiene una mezcla muy particular en t√©rminos de contaminantes porque se origina en los desechos y no en el suelo‚ÄĚ, dice.

Despu√©s del tratamiento, SABIC alimenta su craqueador de nafta, ubicado en su planta de Geleen, Holanda, con el aceite de pir√≥lisis purificado, utilizando el mismo proceso que se utiliza para la nafta de petr√≥leo tradicional, para producir pl√°sticos que son id√©nticos a los que se fabricar√≠an a partir de la materia prima de nafta virgen.  Una ventaja de los pl√°sticos producidos mediante el reciclaje avanzado es que, a diferencia de los materiales reciclados mec√°nicamente, donde los desechos que se originan a partir de un pol√≠mero espec√≠fico solo se pueden reciclar de nuevo en ese pol√≠mero, por ejemplo, PET en PET, PP en PP, etc., --el aceite de pir√≥lisis se puede utilizar como complemento para producir varios pol√≠meros. No solo eso, el pl√°stico se puede personalizar para cumplir con las funcionalidades espec√≠ficas de una aplicaci√≥n.

Vester se√Īala que, si bien existen otras tecnolog√≠as de reciclaje avanzadas, como la gasificaci√≥n y la solv√≥lisis, Sabic cree que la pir√≥lisis ofrece actualmente la mejor ruta hacia los pl√°sticos circulares. ‚ÄúA partir de nuestra evaluaci√≥n del estado actual de todas estas tecnolog√≠as, y analizando la econom√≠a y la huella, creemos que, por ahora, la tecnolog√≠a de pir√≥lisis ofrece la mejor posibilidad de devolver los residuos pl√°sticos mixtos a la cadena de valor‚ÄĚ, dice.

Y, si bien hay otras empresas que buscan tecnolog√≠as de pir√≥lisis, ninguna se encuentra en la etapa de desarrollo en la que la producci√≥n se pueda utilizar comercialmente o a escala. Plastic Energy posee y opera dos instalaciones de reciclaje qu√≠mico en Espa√Īa y est√° trabajando con SABIC para poner en l√≠nea otra planta, en la instalaci√≥n de SABIC en Geleen, para aumentar la producci√≥n de aceite de pir√≥lisis. Seg√ļn Plastic Energy, por cada tonelada de residuos pl√°sticos al final de su vida √ļtil procesada, se producen 850 L de materia prima qu√≠mica Tacoil.

El material para Magnum cumple con todas las especificaciones

Inmediatamente despu√©s de Davos, SABIC revel√≥ que estaba trabajando con Unilever como socio estrat√©gico en el desarrollo de aplicaciones comerciales utilizando pl√°stico reciclado. Ocho meses despu√©s, Unilever lanz√≥ su recipiente Magnum, fabricado a partir de pl√°sticos circulares 100% certificados por SABIC, en todos los pa√≠ses europeos. El lanzamiento sigui√≥ a un piloto exitoso del contenedor en Espa√Īa, B√©lgica y los Pa√≠ses Bajos en 2019.

La marca Magnum de Unilever de deliciosos helados está disponible en barras de helado y en contenedores en países de todo el mundo. En tarrinas, la marca es conocida por la cáscara de chocolate belga que envuelve el helado y se puede romper apretando el empaque.

Das de Unilever comparte que había una serie de calificaciones que debían probarse antes de utilizar el plástico reciclado de SABIC como material de empaque alternativo para la marca. “La gran prueba desde un punto de vista técnico fue, obviamente, si el material podría procesarse en nuestro convertidor de la misma manera que nuestras tarrinass actuales. Una vez que supimos que se podía, también analizamos la durabilidad y la estética. El otro gran elemento de Magnum es esta gran experiencia de agrietamiento: cuando usas la tina, puedes romper el chocolate. El nuevo material de SABIC también tenía que cumplir con esa funcionalidad específica, por lo que tenía que ser lo suficientemente flexible. También tenía que ser lo suficientemente resistente para soportar la cadena de suministro congelada, porque es un entorno completamente diferente con el que lidiar.

‚ÄúTrabajamos junto con nuestros principales proveedores en Europa para probar el material y realizar las pruebas de funcionalidad necesarias para asegurarnos de que pasaba los requisitos generales de durabilidad, est√©tica y distribuci√≥n. Luego calificamos el material para la producci√≥n. Ese proceso, obviamente, tom√≥ alg√ļn tiempo. Hay que recordar que esta era la primera vez que busc√°bamos llevar esta tecnolog√≠a al mundo, as√≠ que quer√≠amos estar seguros de que era perfecta".

Das agrega que Unilever pudo darle a SABIC los requisitos para la aplicación específica por adelantado, por lo que adaptaron la resina para que se adaptara a la aplicación. "Y cuando hicimos las pruebas, no encontramos ninguna diferencia en comparación con los materiales que se utilizan actualmente", dice.

Vester se√Īala, ‚ÄúEsa es tambi√©n la gran relevancia del reciclaje avanzado. A diferencia del reciclaje mec√°nico, donde no se puede adaptar a los requisitos, el reciclaje avanzado permite que la adaptaci√≥n produzca resinas con aplicaciones espec√≠ficas, como en este caso, que se trataba de una cadena de suministro congelada ".

El PP reciclado se utiliza tanto para la tarrina de 440 ml como para la tapa. El envase es reciclable, continuando la circularidad de los materiales. Magnum promueve el uso de tecnología de reciclaje avanzada en el envase, y también proporciona información detallada en su sitio web sobre "este nuevo material reciclado y cómo está ayudando con toda el área de sustentabilidad y residuos de envases", comparte Das.

Impulsando una economía circular de plásticos

En agosto pasado, cuando Unilever anunció el lanzamiento generalizado de la tarrina Magnum, SABIC estimó que para fines de 2020, la marca habría utilizado 160.000 kg de material plástico certificado. Tras el lanzamiento de Magnum, Unilever introdujo dos aplicaciones más de los plásticos circulares certificados: envases de caldo Knorr para cocinas profesionales y el nuevo envase para la crema de día sin aire, Evercalm Global Protection Day Cream (crema del día de protección) de REN Clean Skincare.

Con respecto al lanzamiento de Magnum, Das dice que hasta ahora Unilever "ha recibido un apoyo muy, muy fuerte de los minoristas en este cambio". Y agrega: ‚ÄúDe los consumidores, lo que he visto hasta ahora es muy positivo. En las redes sociales, se ha debatido mucho sobre c√≥mo estamos tratando de encontrar una manera de eliminar los desechos pl√°sticos del medio ambiente. Y en el sitio web tambi√©n, hemos recibido mucho apoyo para lo que estamos tratando de hacer. Desde la perspectiva del producto, fue un cambio perfecto, por lo que los consumidores no han hecho ning√ļn comentario sobre eso, pero el resto son buenos comentarios.

‚ÄúEn Unilever, creemos que, obviamente, el pl√°stico tiene un papel en el empaque, pero la cuesti√≥n clave es c√≥mo mantenemos estos residuos pl√°sticos fuera del medio ambiente. Y para los residuos generados, ¬Ņc√≥mo podemos aportar valor a esos residuos? En realidad, esta tecnolog√≠a aporta valor a los residuos que de otro modo no se habr√≠an reciclado o habr√≠an terminado en vertederos. Creo que esa es la historia m√°s importante de esta tecnolog√≠a ".

"En el futuro, uno de los roles que vemos para SABIC en la cadena de valor es que estamos devolviendo los pl√°sticos usados ‚Äč‚Äča la cadena de materiales y manteni√©ndolos en el circuito para que no se conviertan en desechos. A prop√≥sito, digo "pl√°sticos usados" y no "residuos pl√°sticos". Deben permanecer al tanto, y eso requiere un gran cambio para la industria. Eso no es algo que puedan hacer las empresas individuales. Las empresas individuales pueden dar ejemplo, y creo que nuestra asociaci√≥n con Unilever, en este y en otros proyectos, es un buen ejemplo de c√≥mo tratar de hacer que esta cadena de valor sea m√°s circular. Al hacerlo, tendremos que basarnos en asociaciones en las que trabajemos juntos en toda la cadena de suministro", concluye Vester.