No te pierdas el evento l√≠der en la industria. ¬°REG√ćSTRATE AQU√ć!
Registro abierto, no te pierdas el evento l√≠der en la industria. ¬°REG√ćSTRATE AQU√ć!

Innovaciones clave de maquinaria - PACK EXPO International

Los editores de PMMI Media Group recorrieron PACK EXPO International en octubre pasado en busca de la innovación en tecnologías de empaque. Esto es lo que encontraron en maquinaria.

Foto 1 - Accraply
Foto 1 - Accraply

Accraply, una empresa de BW Packaging, y el equipo de Sistemas Inteligentes de Barry-Wehmiller han colaborado en una nueva interfaz hombre-máquina (HMI) para los sistemas de etiquetado de Accraply que se desarrolló para proporcionar una mayor comprensión de las operaciones de etiquetado y aumentar la productividad general de la planta.

Dise√Īado teniendo en cuenta la facilidad de operaci√≥n y la capacitaci√≥n, SmartLink HMI presenta tutoriales en video y gu√≠as de capacitaci√≥n a pedido para simplificar la configuraci√≥n y la operaci√≥n. Los manuales, dibujos y pedidos de piezas consumibles incorporados permiten al operador encontrar informaci√≥n y enviar pedidos de piezas. Adem√°s, el software de autodiagn√≥stico ayuda a educar a los operadores sobre las fallas y los ayuda a solucionarlos.

Para mejorar la eficiencia de la m√°quina etiquetadora, SmartLink HMI crea programas de mantenimiento preventivo para el operador y el equipo de mantenimiento que muestran las tareas diarias, semanales y mensuales. Los paneles de an√°lisis mejorados de la HMI proporcionan informaci√≥n sobre la disponibilidad, el rendimiento y el estado de la m√°quina para aumentar el tiempo de actividad de la operaci√≥n. La tecnolog√≠a HMI tambi√©n ha sido dise√Īada para adaptarse a cambios r√°pidos mediante el almacenamiento de recetas y proporcionando gu√≠as de cambio de formato en video para ayudarles a los operadores y reducir el tiempo de inactividad.

Al permitir mayores capacidades de interfaz, la interfaz SmartLink del sistema permite que la administración de la planta aproveche la tecnología HMI frente a la máquina o de forma remota; Se puede acceder al acceso remoto a la máquina a través de una tableta inteligente o un teléfono. Accraply también ofrece configuración de la máquina y un registro de auditoría de configuración para garantizar que el producto funcione correctamente, así como asistencia de video remota de un equipo de soporte local capacitado a través del dispositivo inteligente del cliente.

Entre las máquinas Accraply que actualmente utilizan el nuevo SmartLink HMI se encuentran el sistema de etiquetado sensible a la presión Sirius 100 y la etiquetadora avanzada de grado farmacéutico Sirius MK6 (1).

En otra parte de PACK EXPO International, BellatRx present√≥ una nueva m√°quina etiquetadora Notaris Plus (2) que incluye un componente que toma las medidas de una botella. Cuando estos se ingresan en la HMI, se crea autom√°ticamente una receta que contiene todas las velocidades necesarias de los transportadores, la distribuci√≥n de etiquetas, el envoltorio y la rueda de medici√≥n. Por lo tanto, todos estos se configuran y sincronizan autom√°ticamente sin m√°s intervenci√≥n del operador. Esto lleva al operador al 90% de donde debe estar la configuraci√≥n simplemente midiendo la botella. ‚ÄúNo necesitan entender la velocidad de dosificaci√≥n ni nada de eso porque nosotros la entendemos, y escribimos el c√≥digo y los algoritmos para calcular las velocidades‚ÄĚ, explica el presidente y director ejecutivo de BellatRx, Alan Shuhaibar. ‚ÄúTodo lo que necesitan hacer es medir la botella e ingresar las dimensiones‚ÄĚ.

Foto 2 - BellatRxFoto 2 - BellatRx

Una breve animación o video también sirve como una guía paso a paso en la HMI sobre cómo poner en funcionamiento la etiquetadora BellatRx. El video está acoplado con una tira de luz LED instalada a lo largo de la máquina. Cuando se requiere configuración en un determinado ensamblaje, la sección de la tira de LED frente a ese ensamblaje se iluminará para llamar la atención del operador hacia ese punto. Los ajustes mecánicos incluyen retroalimentación electrónica que enciende el LED verde cuando está en el punto de referencia correcto o rojo cuando no lo está. En la HMI, el operador no puede avanzar a la siguiente pantalla a menos que todos los puntos de ajuste para ese ensamblaje estén en verde.

En el pasado, la expectativa del fabricante de equipo original era que el operador supiera c√≥mo configurar las m√°quinas. Pero eso ya no es cierto en muchos casos. Adem√°s, la gente espera la misma interfaz f√°cil de usar que un iPhone. ‚ÄúEstamos tratando de tomar esa mentalidad y ponerla en las m√°quinas. No deber√≠as necesitar un doctorado para manejar una etiquetadora‚ÄĚ, dice Shuhaibar.

Vea un video de la nueva etiquetadora Notaris en acción en el estand de BellatRx PACK EXPO.

Nita Labelling Systems también presentó un cambio automatizado en una máquina de etiquetado, gracias al poder de la tecnología servo. El vicepresidente de ventas y marketing, Ken Hubscher, mostró cuán rápida y automáticamente la etiquetadora Nita (3) pasa de aplicar etiquetas delanteras y traseras en un contenedor estilo F a aplicar una etiqueta de envoltura completa en contenedores redondos.

Vea una demostración en video de PACK EXPO.

Apto para comercio electrónico

Weber Packaging Solutions utiliz√≥ PACK EXPO International para presentar su impresora/aplicadora de etiquetas m√°s reciente, el modelo 4050, dise√Īado pensando en los centros de distribuci√≥n y las operaciones de comercio electr√≥nico. Basado en una versi√≥n de una m√°quina Weber creada por sus ingenieros en Alemania, el modelo 4050 (4) est√° dise√Īado para ser un sistema de etiquetado modular de altura variable que es f√°cil de mantener y utiliza un 80 % menos de aire que los sistemas comparables.

Foto 4 - Weber PackagingFoto 4 - Weber Packaging

La m√°quina de Weber combina la tecnolog√≠a de vac√≠o modulado con sensores integrados que miden constantemente la presi√≥n de etiquetado requerida y la ajustan seg√ļn sea necesario durante la operaci√≥n de etiquetado. Chris Erbach, director de marketing integrado de Weber Packaging Solutions, dice que esta tecnolog√≠a deber√≠a hacer que el 4050 sea atractivo para los centros de distribuci√≥n y las empresas de comercio electr√≥nico que necesitan soluciones de etiquetado de altura variable para manejar con precisi√≥n los empaques y sobres que vienen en secuencia en la l√≠nea.

‚ÄúPara cualquier persona que etiquete direcciones de env√≠o para empaques de diferentes tama√Īos, este modelo detectar√° la altura de la caja, la reducir√° a un cuarto de pulgada y soplar√° la etiqueta desde all√≠‚ÄĚ, dice Erbach. ‚ÄúEs una especie de aplicaci√≥n de etiquetas h√≠brida, no completamente libre de aire, pero utiliza significativamente menos aire que lo que es t√≠pico en la industria‚ÄĚ.

Dos circuitos de aire comprimido permiten que la etiqueta permanezca en la almohadilla de presión y que el impulsor permanezca en su posición cuando se produce una parada de emergencia en la línea de producción. Esto elimina la necesidad de reiniciar el aplicador cuando se elimina la emergencia y se reinicia la línea. Debido a que es un sistema de etiquetado sin contacto, el modelo 4050 también puede manejar artículos frágiles e incluso etiquetar productos, dice Erbach.

Además de su tecnología de etiquetado de altura variable basada en sensores, el modelo 4050 presenta una operación de carrera variable y mayor precisión con módulos de desbobibado y rebobinados motorizados que minimizan el desgaste de los módulos de impresión y garantizan una impresión precisa. El desbobinado de 13,75 pulgadas coincide con la longitud de la etiqueta y la longitud de la cinta para el consumo de medios de uno a uno, lo que reduce el tiempo de inactividad y elimina los cambios parciales.

Erbach explic√≥ a Packaging World en la feria c√≥mo la modularidad y la simplicidad est√°n integradas en el dise√Īo de la 4050. "Quer√≠amos algo que fuera m√°s modular con piezas que pudi√©ramos obtener en Estados Unidos para que fuera rentable", dice Erbach. Con un m√≥dulo de etiquetado dise√Īado sin piezas de repuesto, el Modelo 4050 es f√°cil de adaptar a las aplicaciones y el servicio, agrega. El √ļnico elemento de mantenimiento, el motor de impresi√≥n se puede mantener seg√ļn los requisitos del fabricante. En el modelo 4050 se pueden utilizar motores de impresi√≥n de todos los fabricantes l√≠deres.

Otra ventaja para los centros de distribución ocupados: la cubierta transparente de la etiquetadora sobre el sistema neumático facilita la visualización y el acceso para la operación, el mantenimiento y la limpieza. Hay dos ciclos de aire comprimido separados: uno para procesos relevantes para la seguridad, como mover el tamp, y otro para funciones generales, como la gestión de etiquetas. Los tubos codificados por colores y los indicadores LED facilitan el seguimiento de la acción en instalaciones concurridas.

Disponible en modelos de aplicación para mano derecha o izquierda, el modelo 4050 se puede configurar para manejar aplicaciones de transferencia térmica o etiquetas térmicas directas, dice Erbach. Otras características estándar en el Modelo 4050 incluyen pantalla táctil LCD a color de 7 pulgadas, para fáciles operación y diagnóstico.

El comercio electrónico también fue un tema central en el estand de PACK EXPO de Chicago Tag & Label, donde se dieron a conocer dos nuevas soluciones de etiquetado para embalaje y comercio electrónico (5). Ambos son parte de la línea de máquinas Multiplex, que imprimen y crean comprobantes de envío y otros documentos de envío cruciales al mismo tiempo que se crea una etiqueta de envío, lo que ahorra tiempo y mano de obra valiosos en el proceso.

El Multiplex viene en dos variaciones: una es un sistema autom√°tico que aplica todos los documentos de env√≠o directamente a los paquetes a medida que pasan por un transportador. La segunda versi√≥n imprime todos los documentos para su aplicaci√≥n manual a paquetes individuales seg√ļn sea necesario.

‚ÄúUna vez aplicado a la caja, puede despegar las tiras para revelar la lista de empaque que est√° cubierta por las etiquetas de env√≠o saliente‚ÄĚ, dice Ann Peterson, ejecutiva de cuentas de ventas de Chicago Tag & Label. ‚ÄúTambi√©n podr√≠a tener una etiqueta de devoluci√≥n que ya est√° aplicada a la caja, lista para que el usuario final la vuelva a colocar en el correo para devolverla al cliente‚ÄĚ.

Vea un video de Peterson demostrando ambas m√°quinas en PACK EXPO International.

Armado y empacado en cajas

La nueva formadora de cajas Trayfecta X Series (6) fue la estrella del estand de PACK EXPO International de Delkor. Unique es una configuración de caja en blanco de cargador doble que permite que la máquina tenga hasta 500 cajas en blanco a la vez. Acepta el paquete listo para la venta minorista de bandeja/estuche Cabrio de Delkor, bandejas de exhibición apilables estilo club-store y cargadores de cajas marrones estándar, todo a velocidades de hasta 50 cajas/min. Se incluye la tecnología patentada de formación de cajas de Delkor, así como la tecnología de máquina inteligente para corregir automáticamente los espacios en blanco corrugados no conformes. Finalmente, la máquina se puede unir al estilo monobloque con los cargadores robóticos de Delkor o las empacadoras de cajas de la serie Performance de Delkor.

Foto 6 - DelkorFoto 6 - Delkor

SOMIC Packaging mostró las ventajas de la automatización lista para el comercio minorista con su empacadora de cajas envolventes 424 W3 (7) en Lakeside Center. Pero el mensaje de la empresa sobre la flexibilidad no se trataba solo de usar grupos funcionales estándar para facilitar la reconfiguración de las operaciones; también llegó en forma de una nueva estrategia para atender a los clientes estadounidenses.

El a√Īo pasado, SOMIC Packaging comenz√≥ a poner en marcha todos sus m√°quinas desde su sede en Eagan, Minnesota. La ingenier√≠a y el dise√Īo de las m√°quinas de envasado continuar√°n en la empresa matriz de SOMIC en Alemania, explica Peter Fox, director ejecutivo de SOMIC Packaging. Siete colegas alemanes se est√°n quedando en Estados Unidos en este momento para capacitar a los empleados para asegurarse de que la puesta en marcha se realice desde Eagan exactamente como se hac√≠a anteriormente desde Alemania, agrega Fox.

Adem√°s de la conveniencia de poner en marcha m√°quinas para el mercado norteamericano fuera de la ubicaci√≥n de Minnesota (ahorrando tiempo y dinero con un personal local), elimina mucha presi√≥n del clima actual de incertidumbre en el mundo del env√≠o, se√Īala Fox. Tambi√©n ayuda con la carga de trabajo en Alemania.

‚ÄúEl volumen que sale de Am√©rica del Norte ha ejercido una presi√≥n adicional sobre nuestra fabricaci√≥n en Alemania‚ÄĚ, dice Fox. La absorci√≥n de las responsabilidades de puesta en marcha de SOMIC Packaging deber√≠a contribuir en gran parte a medida que las ventas locales sigan creciendo. ‚ÄúAnticipamos que SOMIC Packaging representar√° el 50 % del volumen en los pr√≥ximos cuatro a√Īos‚ÄĚ.

Foto 7 - SOMICFoto 7 - SOMIC

Con la empacadora de cajas envolventes que exhibi√≥ en PACK EXPO International, SOMIC mostr√≥ c√≥mo ha dominado el arte de la flexibilidad. La serie 424 produce hasta 25 cajas/min en un espacio reducido. SOMIC puede configurar su m√°quina est√°ndar para satisfacer las necesidades del cliente, utilizando grupos funcionales est√°ndar para responder r√°pidamente las necesidades de envasado. ‚ÄúEsto les da a nuestros clientes y a nosotros la flexibilidad de cambiar para necesidades futuras‚ÄĚ, dice Fox.

Esto es particularmente importante en la situaci√≥n laboral que enfrentan tantas empresas en estos d√≠as, se√Īala Fox. ‚ÄúYa nadie tiene mano de obra‚ÄĚ, dice, y se√Īala que las inversiones en automatizaci√≥n se basan en la necesidad de realizar los trabajos. ‚ÄúEl ROI ni siquiera aparece en nuestras discusiones‚ÄĚ.

La empacadora de cajas envolventes 424 W3 es adecuada para empresas que necesitan automatización, pero no tienen espacio.

En el estand de PACK EXPO International de Nuspark se demostró una nueva empacadora de cajas (8) con carga horizontal. Las cajas salen de una encartonadora Nuspark a velocidades de 60 cartones/min y se alinean 12 a la vez en una placa de preparación, de modo que cuando la caja esté llena contenga 120 cajas. Las 120 unidades se introducen en la caja, que la máquina levanta a partir de una pieza plana. Una vez que las cajas están adentro, las solapas se cierran y la caja se transfiere lateralmente para que se pueda encintar en la parte superior e inferior. Luego, la caja terminada se vuelca sobre un transportador de rodillos de descarga para transferirla fácilmente a la paletización.

 Vea un video de la empacadora de cajas que se demostr√≥ en PACK EXPO.

Lo nuevo en PACK EXPO de Hamrick Packaging Systems fue el modelo 600D-TS, una empacadora de ca√≠da servo en t√°ndem (9) que puede procesar dos cajas por ciclo en cajas de reenv√≠o. ‚ÄúNuestra 600D-S super√≥ los 30 reenv√≠os por minuto porque solo pod√≠a hacer una caja por ciclo‚ÄĚ, dice el presidente Jordan Hamrick. ‚ÄúEsta nueva m√°quina servo en t√°ndem nos permite ejecutar reenv√≠os a cerca de 50 por minuto‚ÄĚ.

Al igual que muchos otros expositores en la feria, Hamrick ha enfrentado desaf√≠os en la cadena de suministro durante el √ļltimo a√Īo o dos en lo que respecta a componentes de control como servomotores y variadores y pantallas HMI. Entonces, el 600D-TS en el estand tiene servos de Mitsubishi y un HMI de Weintek. El 600D-TS cuenta con movimiento totalmente servo y la capacidad de alinear el sistema de indexaci√≥n accionado por orejetas en t√°ndem para ejecutar formatos m√°s grandes en una operaci√≥n de caja √ļnica por ciclo.

Hamrick dice que la máquina en el piso de exhibición se dirige a Luxco en St. Louis, un fabricante por contrato que se especializa en licores.

En un esfuerzo por brindar una solución completa para las operaciones de empaque de final de línea, el proveedor de cinta adhesiva Shurtape presentó en PACK EXPO International su propia línea de formadoras y selladoras de cajas automáticas (10).

Las formadoras de cajas Shurtape modelos ET20U y ET30U est√°n dise√Īadas para manejar 20 y 30 cajas/min respectivamente, y est√°n disponibles en versi√≥n con cinta o con pegamento.

Foto 10 - ShurtapeFoto 10 - Shurtape

La m√°quina incluye controles de forma fluida intuitivos y un robot SCARA que realiza tareas de recogida y colocaci√≥n. Una HMI generadora de recetas le dice al operador los ajustes que se deben hacer simplemente ingresando las dimensiones de la caja. Seg√ļn la compa√Ī√≠a, las formadoras de cajas brindan cambios r√°pidos y sin problemas, cajas consistentemente cuadradas y alrededor de un 40-50 % menos de piezas de desgaste que las m√°quinas de la competencia con menos mantenimiento para lograr la m√°xima eficiencia operativa en las operaciones de empaque de fin de l√≠nea.

Trabajando mano a mano con la formadora de cajas, la selladora autom√°tica de cajas ST20U es capaz de manejar una gran variedad de tama√Īos y configuraciones de cajas con la flexibilidad para pasar din√°micamente de la entrada de cajas grandes a la entrada de cajas peque√Īas. Tambi√©n incluye la soluci√≥n ShurSeal de cambio r√°pido de la compa√Ī√≠a.

‚ÄúNuestro reclamo a la fama en los √ļltimos a√Īos ha sido nuestra tecnolog√≠a ShurSeal, que se adaptar√° directamente a estos equipos‚ÄĚ, dice Rob DeVries, vicepresidente senior de ventas de Shurtape.

Vea un video de la máquina en acción en el estand de Shurtape en PACK EXPO.

Yeaman Machine Technologies tambi√©n se centr√≥ en el embalaje de cajas en PACK EXPO International. La empacadora de cajas de carga superior de Yeaman (11), una oferta de producto de nuevo dise√Īo lanzada en agosto de 2022, puede ejecutar hasta 50 cajas/min y funciona con una variedad de contenedores con ranuras regulares y otros paquetes est√°ndar, dice Chris Bradley, director de ventas de Yeaman.

La máquina cuenta con montaje de cajas o cajas de cartón, una aplicación de alimentación robótica y movimiento intermitente o continuo de alta velocidad. Utiliza el transportador estilo carrusel de Yeaman configurado para mantener las cajas cuadradas durante todas las operaciones de la máquina.

‚ÄúAs√≠ que podemos tomar productos en un flujo continuo, armar la caja, sostener la caja, recoger y colocar el producto del cliente y dejarlo caer, ya sea mediante rob√≥tica o mec√°nica‚ÄĚ, dice Bradley. El sistema tambi√©n puede equiparse con un sellador de pegamento o cinta, y es capaz de empacado primario, secundario y de comercio electr√≥nico, incluidos los sellos a prueba de tamiz.

La configuración de carga superior es ideal para productos que "podrían ser un poco más suaves, con la parte superior abierta y para poder apilar dos, cuatro, seis y ocho y mantener la velocidad", dice Bradley. El modelo en la feria demostró una aplicación de horneado como ejemplo.

En otra parte del stand de Yeaman, el OEM propiedad de RIV Manufacturing exhibi√≥ una llenadora de bolsas semiautom√°tica (12). Puede ser operado por un solo trabajador y mantener una tasa de llenado de alrededor de 26 bolsas por minuto, seg√ļn Bradley.

La llenadora se puede integrar con cualquier tipo de sistema de alimentación, incluida la alimentación de cinta transportadora, celdas de carga, barrena y sistemas de báscula. Debido a que la máquina tiene dos cabezales de llenado, las marcas de los clientes pueden llenar una variedad de bolsas diferentes en el mismo sistema.

Foto 12 - YeamanFoto 12 - Yeaman

‚ÄúEl sistema de cargador de bolsas semiautom√°tico de lado a lado es una gran soluci√≥n para los clientes que podr√≠an estar en el segundo o tercer nivel de crecimiento de su producto‚ÄĚ, dice Bradley. ‚ÄúTienen una variedad de bolsas que necesitan para salir todos los d√≠as‚ÄĚ, agrega.

Formado de bandejas de alta velocidad

Un tema recurrente en PACK EXPO International fue la sustitución del papel por plástico, y Mpac estuvo entre los expositores que presentaron algo similar. En este caso, se propusieron bandejas para galletas corrugadas ligeras formadas a partir de espacios en blanco planos como alternativa a las bandejas de poliestireno o polipropileno.

Bien establecida como fabricante de m√°quinas formadoras de bandejas y cajas de cart√≥n, Mpac mostr√≥ una formadora de cajas de cart√≥n (13) notable por al menos dos razones. En primer lugar, aunque su tama√Īo es de solo 1,2 x 1 m (3,94 x 3,28 pies), es capaz de montar bandejas de cart√≥n corrugado de 50 a 55 mm (1,97 a 2,16 pulgadas) de profundidad a partir de espacios en blanco planos a 200/min. Y en segundo lugar, las bandejas de cart√≥n corrugado con flauta F tienen una propiedad resistente a la grasa que las hace adecuadas para cosas tales como galletas, por ejemplo, sin que sean inadecuadas para el reciclaje en el flujo regular de reciclaje de papel.

PilloPak, un productor de cartón corrugado especializado en cartón de este tipo ligero, se asoció con Mpac en el lado del material de embalaje de este desarrollo. También una característica distintiva de PilloPak es que alrededor de 85 % de sus aplicaciones se encuentran en la categoría de contacto directo con alimentos.

Las propiedades resistentes a la grasa de las bandejas no son funci√≥n de un revestimiento. PilloPak compra papel resistente a la grasa de varios proveedores externos para fabricar el papel que se usa en la m√°quina Mpac. Si bien los materiales del revestimiento interior y exterior son fibra virgen, parte del corrugado  puede ser contenido reciclado. Entonces, al final, hasta el 50% de la estructura es de hecho contenido reciclado, dice el director gerente de PilloPak, Jan Tuininga. Tambi√©n confirma que el 100% de la bandeja es compatible con el flujo de reciclaje de papel convencional.

Cuando se le pregunta si la corrugadora en la que se fabrica el cart√≥n es personalizada o especial de alg√ļn modo, Tuininga responde que no, aunque agrega esto. ‚ÄúEl equipo se vuelve, en efecto, altamente especializado a trav√©s de nuestra experiencia interna. ¬ŅEs ciencia espacial? No. Pero cuando se trata de convertir papeles livianos como estos, es una verdadera especialidad. La mayor√≠a de las corrugadoras trabajan con papel que no pesa m√°s de 70 gramos por metro cuadrado. Operamos rutinariamente en el rango de 30 gramos por metro cuadrado‚ÄĚ.

Tuininga dice que su empresa ha estado proporcionando bandejas de galletas corrugadas ligeras durante m√°s de una d√©cada. Pero √©l cree que el desarrollo de la m√°quina de Mpac, con su tama√Īo compacto y su velocidad de 200 cajas/min, abre el mercado para muchos productores de alto volumen que anteriormente podr√≠an haber querido una alternativa al pl√°stico, pero necesitaban una mayor producci√≥n que la que estaba disponible anteriormente.

Foto 13 - MpacFoto 13 - Mpac

En cuanto al costo, Tuininga reconoce que la bandeja de cartón corrugado liviano probablemente vendrá con un recargo. Pero a medida que los propietarios de marcas buscan formas de cumplir con las fuerzas sociales y gubernamentales cada vez más descontentas con la cantidad de plástico desechable en uso, él cree que se puede presentar un sólido argumento comercial a favor de las bandejas de cartón corrugado.

Vea un video de la m√°quina Mpac operando en PACK EXPO.

Marcado y codificación

Una sorpresa para las impresoras láser de CO2 tradicionales ha sido que, por lo general, no es práctico imprimir en metal o en aplicaciones con superficies altamente reflectantes. Eso hace que la mayoría de las láminas, el soporte de lámina en blísters y las latas de aluminio queden fuera del alcance de la impresión láser tradicional. Pero ahí es donde brillan las impresoras láser de fibra. Markem-Imaje presentó en PACK EXPO International un nuevo láser de fibra compacto y de alto rendimiento de 20 W que ofrece una codificación permanente de alta calidad en sustratos reflectantes y de alta densidad. El SmartLase F250 (14) es el primer producto nuevo lanzado después de la adquisición por parte de Markem-Imaje del especialista en soluciones de marcado y codificación láser Solaris Laser.

‚ÄúEl SmartLase F250 es un l√°ser de fibra √ļnico que sirve a la industria de bebidas, farmac√©utica y confiter√≠a‚ÄĚ, dijo a PW Mark Boska, director de ventas de Am√©rica del Norte en Markem-Imaje. ‚ÄúImprime en productos de aluminio, de l√°mina met√°lica, bl√≠sters y otras pel√≠culas‚ÄĚ.

Markem ImajeMarkem Imaje

Con respecto a los blísters con reverso de aluminio en particular que son comunes en la industria farmacéutica y de confitería, Boska mencionó un dato particularmente interesante. El sistema puede imprimir a través de la porción de plástico termoformado de un blíster, sobre el respaldo de aluminio que se encuentra debajo. Eso significa que la marca se puede colocar en la parte interior de la tapa, visible a través del plástico transparente, después de colocar la tapa.

Seg√ļn Markem-Imaje, el confiable SmartLase F250 reduce los gastos operativos al reducir las paradas de l√≠nea y al eliminar la necesidad de tinta. El sistema ofrece una fabricaci√≥n sin productos qu√≠micos respetuosa con el medio ambiente que, seg√ļn la compa√Ī√≠a, ayuda a las empresas a cumplir con los objetivos de cumplimiento de sustentabilidad.

El SmartLase F250, compacto e inteligente, es adecuado para empresas que buscan la mejor calidad de c√≥digo de su clase a altas velocidades donde el espacio es primordial. Dise√Īado incluso para los entornos m√°s desafiantes, el controlador, el cabezal de impresi√≥n y la interfaz de usuario de la pantalla t√°ctil del SmartLase F250 vienen con un nivel de protecci√≥n de entrada IP55 como m√≠nimo para proporcionar un funcionamiento prolongado y confiable en condiciones adversas, polvorientas y h√ļmedas.

El SmartLase F250 viene listo para la Industria 4.0 con una variedad de interfaces industriales que permiten su integración segura y sin inconvenientes a sistemas complejos de ejecución de fabricación y automatización de plantas. Una vez integrada, una interfaz de usuario intuitiva ofrece un aumento de hasta un 20 % en la eficiencia operativa.

‚ÄúEl SmartLase F250 combina velocidad y eficiencia con simplicidad, seguridad y sustentabilidad‚ÄĚ, dice Alex Koudriashov, gerente de marketing de productos l√°ser de Markem-Imaje. ‚ÄúLa F250 es una impresora dise√Īada pensando en el futuro. Menos interrupciones en la l√≠nea y el hecho de que no utiliza tinta pueden reducir radicalmente los OPEX, mientras que la eliminaci√≥n de los componentes qu√≠micos lo hace ideal para las empresas que buscan reducir su impacto en el planeta‚ÄĚ.

DiagraphDiagraph

Vea el SmartLase F250 en acción.

Las resoluciones m√°s altas a distancias de proyecci√≥n m√°s largas constituyen el doble impulso para muchas marcas que buscan mejorar las operaciones de codificaci√≥n y marcado. Es por eso que Bell-Mark utiliz√≥ PACK EXPO International para demostrar su impresora InteliJet LP (15), con cabezales de impresi√≥n de inyecci√≥n de tinta t√©rmica (TIJ) 4.0. Para satisfacer la demanda actual, el sistema proporciona una mayor resoluci√≥n de impresi√≥n de hasta 1200 ppp y puede alcanzar velocidades de hasta 2400 fpm. Tambi√©n se ha aumentado la distancia de proyecci√≥n de los cabezales de impresi√≥n TIJ 4.0, alcanzando hasta 7 mm. Los cabezales de impresi√≥n tienen 22 mm (7/8 pulg.) de ancho y se pueden unir para un total de cuatro cabezales de impresi√≥n unidos, todos controlados por una √ļnica interfaz de usuario.

Foto 15 - Bell-MarkFoto 15 - Bell-Mark

La interfaz de usuario avanzado se muestra en una pantalla de 7 pulgadas. HMI de pantalla táctil a color. La interfaz permite a los usuarios monitorear una amplia gama de condiciones operativas y tiene un software de creación de etiquetas incorporado para crear y administrar etiquetas. Los usuarios también pueden importar etiquetas a través de una conexión Ethernet o una unidad flash USB.

La impresora InteliJet LP de Bell-Mark también cuenta con un nuevo sistema integrado de suministro de tinta a granel, que utiliza dos suministros de tinta intercambiables en caliente de 775 ml. A medida que se vacía un suministro de tinta, la tinta se alimenta automáticamente desde el otro suministro, lo que permite una producción y un tiempo de actividad continuos. Esto elimina el tiempo de inactividad causado por el cambio de cartuchos de tinta, como los que se necesitan en las configuraciones TIJ 2.5. El controlador de impresión, que aloja los suministros dobles de tinta a granel, se conecta a cada cabezal de impresión con un umbilical de 3 m, suministrando un flujo constante de tinta desde los depósitos a granel. El controlador de impresión conecta todos los demás periféricos, como un codificador, un sensor, E/S, Ethernet y la HMI de pantalla táctil.

ResMark 5000 de Diagraph tiene 2 pulgadas. Marca 2 y 4 pulgadas, cabezales de impresión Mark 4 para codificación e impresión de alta resolución en aplicaciones de embalaje de fin de línea. La impresora atiende a las industrias de alimentos, bebidas, construcción, farmacéutica, cuidado personal, cosmética, automotriz e industrial.

La ResMark 5000 (16) fue dise√Īada para impresiones n√≠tidas de alta resoluci√≥n con distancias de proyecci√≥n indulgentes en cajas y empaques secundarios. La tecnolog√≠a del motor de impresi√≥n piezoel√©ctrico en la m√°quina les permite a los fabricantes operar la impresora las 24 horas del d√≠a, los 7 d√≠as de la semana, incluso en entornos industriales hostiles. El ResMark 5000 es un codificador de inyecci√≥n de tinta simple, flexible, confiable y eficiente a un menor costo de propiedad durante la vida √ļtil del sistema, dice la compa√Ī√≠a.

Las caracter√≠sticas de ResMark 5000 incluyen su cabezal de impresi√≥n de desconexi√≥n r√°pida patentado que se puede poner en l√≠nea m√°s r√°pido para reducir las interrupciones y reparaciones en la l√≠nea de producci√≥n y minimizar el tiempo de inactividad. ‚ÄúEl acoplador de desconexi√≥n r√°pida permite que el cabezal del sistema de impresi√≥n se desprenda y se reemplace r√°pidamente en cinco minutos desde un motor de impresi√≥n que ya est√° en el estante. Tambi√©n permite que el sistema imprima de manera inclinada para sistemas transportadores inclinados. Si toma el sistema y lo gira a la posici√≥n horizontal, puede imprimir en impresi√≥n web‚ÄĚ, dice Michael Poulson, director de marketing estrat√©gico de Diagraph.

Foto 18 - Domino AmjetFoto 18 - Domino Amjet

Debido a que el sistema es independiente de una HMI, ofrece la capacidad de continuar imprimiendo hasta que se requiera un cambio de mensaje en una l√≠nea de producci√≥n. La conectividad inal√°mbrica de ResMark 5000 es una caracter√≠stica est√°ndar del cabezal de impresi√≥n. ResMark 5000 se puede instalar f√°cilmente y permite conectar en cadena una sola l√≠nea de producci√≥n con hasta ocho cabezales de impresi√≥n Mark 2 y/o Mark 4. El dise√Īo optimizado de ResMark 5000 requiere un espacio m√≠nimo en la l√≠nea de producci√≥n.

‚ÄúLa otra caracter√≠stica que estamos introduciendo en el nuevo Resmark es un sistema operativo completo para PC que utiliza una placa beaglebone en la parte posterior, lo que facilita su operaci√≥n, comunicaci√≥n y mantenimiento‚ÄĚ, dice Poulson. ‚ÄúAdem√°s, en una parte de este sistema, optamos por una interfaz basada en un tabique para el sistema de tinta. Ahora la tinta es plug-and-play. El sistema de tinta tambi√©n est√° astillado para que podamos informar los niveles de tinta y el diagn√≥stico del flujo de tinta, y tambi√©n podemos leer esa informaci√≥n para las medidas de mantenimiento preventivo‚ÄĚ.

El plug-and-play de tinta Diagraph se llama tinta ScanMark. El cartucho de tinta ScanMark para ResMark 5000 cuenta con un sistema de tabique limpio que elimina el goteo de tinta cuando se retira una botella del cabezal de impresión y protege el cabezal de impresión de la acumulación de residuos cuando no está en uso. La tecnología de chip inteligente integrada en las botellas de tinta ScanMark supervisa el estado, el uso y la compatibilidad de la tinta.

‚ÄúTambi√©n introdujimos una nueva caracter√≠stica llamada recirculaci√≥n que le permite tapar el extremo frontal del sistema de impresi√≥n, preparar el sistema para eliminar todo el aire y estar listo en menos de 15 minutos con nuevas instalaciones o instalaciones de reemplazo‚ÄĚ, dice Poulson.

ResMark 5000 se puede utilizar con la plataforma de software NEXT de Diagraph, incluido NEXTCreate, que les permite a los fabricantes crear y dise√Īar mensajes a pedido y enviar mensajes para imprimir de forma remota. La plataforma NEXTControl brinda flexibilidad para seleccionar mensajes e incluso configurar cabezales de impresi√≥n en cualquier l√≠nea de producci√≥n.

Vea un video de esta tecnología de codificación avanzada.

En el estand de PACK EXPO International de Squid Ink se presentó una combinación innovadora (17) de capacidades: el sistema de impresión de alta resolución CoPilot Max Turbo integrado con el VCTS (Sistema de transporte de cajas verticales) de la empresa hermana de Squid Ink, Eastey. Los espacios en blanco de las cajas corrugadas planas se transportan desde un cargador a través del CoPilot Max para su impresión y luego se recolectan en una tolva de recolección.

Foto 17 - Squid InkFoto 17 - Squid Ink

‚ÄúEste es un sistema perfecto para imprimir los lados adyacentes o los cuatro lados de las cajas directamente en la planta del cliente‚ÄĚ, dijo Jay Sinclair, director de ventas de la regi√≥n este de Engage Technologies/Squid Ink Manufacturing. ‚ÄúLa tolva tiene capacidad para 80 cajas y podemos hacer hasta 60 cajas/min. Esto les permite a los clientes comprar cajas de cart√≥n corrugado en blanco y, en lugar de aplicarles etiquetas, pueden personalizar la impresi√≥n e imprimir cajas bajo demanda con tiradas de producci√≥n sobre la marcha‚ÄĚ.

El sistema de impresi√≥n CoPilot Max Turbo est√° dise√Īado para imprimir caracteres de alta calidad en superficies porosas o no porosas. Para aplicaciones que requieren tiempos de secado inmediatos en superficies no porosas, la impresora tambi√©n puede ejecutar tintas curables UV LED. Con hasta 2,8 pulgadas de altura de impresi√≥n por cabezal de impresi√≥n y la capacidad de ejecutar hasta dos cabezales de impresi√≥n desde un controlador, el CoPilot Max Turbo ofrece una soluci√≥n vers√°til pero rentable para la codificaci√≥n y el marcado. Y con el exclusivo sistema de tinta activa de Squid Ink, los usuarios pueden inclinar o girar el cabezal de impresi√≥n en cualquier direcci√≥n sin realizar ajustes de altura en el suministro de tinta. El sistema imprime caracteres de alta resoluci√≥n, texto n√≠tido, c√≥digos de barras escaneables o logotipos de hasta 360 ppp.

Vea un video de PACK EXPO del sistema de impresión y transporte en acción.

CIJ de √ļltima generaci√≥n

Cuando se trata de ingresar datos variables en equipos de inyección de tinta térmica (TIJ), el error humano, o el viejo síndrome del dedo gordo, siempre ha sido un gran problema. Un sistema TIJ de caracteres grandes de próxima generación (18) de Domino Amjet, lanzado en PACK EXPO International, tiene como objetivo eliminar ese error humano. Lo hace utilizando el escaneo de códigos de barras en lugar de la entrada manual para la selección de mensajes, y agregando validación de precisión posterior a la impresión, que permite a los operadores ajustar el contenido impreso mientras limita el error.

Foto 18 - Domino AmjetFoto 18 - Domino Amjet

En la feria, Jack McMahon, gerente de desarrollo de negocios de chorro de tinta de caracteres grandes en Domino Amjet, Inc., hizo una demostración del equipo.

‚ÄúEstamos en una de nuestras estaciones de automatizaci√≥n donde estamos seleccionando el c√≥digo de barras del mensaje, el mensaje va al controlador, que est√° imprimiendo la caja, y luego tenemos un esc√°ner al final con un sistema de visi√≥n que valida la informaci√≥n precisa‚ÄĚ, dijo. ‚ÄúEso hace que esta sea una soluci√≥n llave en mano para asegurarse de que est√° imprimiendo la informaci√≥n correcta en la caja o cart√≥n‚ÄĚ.

Seg√ļn la empresa, esta nueva Gx350i es ideal para aplicaciones de producci√≥n y seguimiento y rastreo de ritmo r√°pido, ya que es f√°cil de operar y f√°cil de integrar para obtener c√≥digos limpios y claros. La innovadora impresora de inyecci√≥n de tinta t√©rmica es especialmente adecuada para el funcionamiento con varios cabezales de impresi√≥n, la transferencia r√°pida de datos y los entornos de controlador exigentes (clasificaci√≥n IP64). Ya sea que se use para atenci√≥n m√©dica, farmac√©utica, bebidas, alimentos u otra vertical CPG, la Gx350i es ideal para aplicaciones de cabezales de impresi√≥n m√ļltiple, dice la compa√Ī√≠a.

Domino Amjet dice que sus ingenieros de producto construyeron el 350i teniendo en cuenta las necesidades del cliente. Gracias a las posiciones de montaje flexibles y los cabezales de impresi√≥n peque√Īos, el codificador industrial de la serie Gx se integrar√° en una l√≠nea r√°pida y f√°cilmente para limitar el tiempo de inactividad. Adem√°s, con una pantalla grande e intuitiva de 10 pulgadas, interfaz de pantalla t√°ctil, la impresora facilitar√° tener personal capacitado para una operaci√≥n sin errores en muy poco tiempo, dice la compa√Ī√≠a. Todav√≠a en uso, tambi√©n, est√° la tecnolog√≠a de inyecci√≥n de tinta probada y verdadera que los usuarios han llegado a apreciar. Adem√°s, el Gx350i es totalmente compatible con los est√°ndares de la Industria 4.0 mediante la interfaz centralizada de Domino Cloud. Domino Cloud permite una capacidad remota r√°pida y sin errores, proporcionando los datos y las herramientas para garantizar una mejor gesti√≥n de los sistemas de envasado y procesamiento.

Vea el sistema de impresión en acción.

Avances en tecnología de formado, llenado, sellado

La CM Verus (19), nueva de BW Flexible Systems, una empresa de BW Packaging, es una m√°quina de envasado de movimiento continuo servoaccionada vf/f/s dise√Īada espec√≠ficamente para cumplir con los requisitos higi√©nicos y sanitarios de los entornos h√ļmedos. La m√°quina f√°cil de limpiar presenta un dise√Īo de m√≥dulo cerrado y tiene clasificaci√≥n IP65 para lavado.

Seg√ļn Brian Harrison, ejecutivo de ventas de BW Flexible Systems, la CM Verus se destaca porque ofrece una serie de funciones que no est√°n disponibles en otras m√°quinas de movimiento continuo. ‚ÄúUna es que el ensamblaje del sello posterior se almacena por posici√≥n por receta para que no tenga que hacer un ajuste, seg√ļn el tama√Īo del tubo de formaci√≥n que coloque en la m√°quina‚ÄĚ, explica. Otra es que la m√°quina puede funcionar con mordazas de sellado por resistencia para materiales laminados o mordazas de sellado por impulso para polietileno, a√Īade.

BW FlexibleBW Flexible

La m√°quina servoaccionada utiliza un sistema de control PLC CompactLogix de Allen-Bradley con un sistema de control servo AB Kinetix 5500, junto con un AB de 9 pulg. HMI con pantalla t√°ctil a color PanelView Plus. ‚ÄúTodo es Allen-Bradley‚ÄĚ, dice Harrison. ‚ÄúUn servomotor hace funcionar el sello trasero, y tanto la apertura como el cierre y el acceso vertical de la mordaza de formato XY se realizan con servos. Adem√°s, el CM Verus tiene un servomotor para cada correa completa. En la parte posterior de la m√°quina, usamos un motor de CA para impulsar la pel√≠cula a trav√©s de la m√°quina. En la secci√≥n de formaci√≥n de tubos, utilizamos bandas de tracci√≥n por vac√≠o que combinan la fricci√≥n y el vac√≠o para pasar la pel√≠cula a trav√©s de la m√°quina‚ÄĚ.

El cambio rápido entre diferentes formatos de empaque, SKU de productos o materiales se habilita a través de la pantalla táctil HMI fácil de usar. El CM Verus puede acomodar una variedad de materiales, incluidas opciones más sostenibles, como polietileno multicapa y papel, con un ancho máximo de bolsa plana de 400 mm y sin límite de longitud de bolsa. La máquina se puede integrar con una variedad de impresoras, etiquetadoras y otros dispositivos OEM, incluidos los sistemas de alimentación comunes, como barrenas, bombas y básculas.

Vea un video relacionado.

Triangle Package Machinery, que ahora celebra su 100 aniversario, present√≥ su m√°quina Delta Series vf/f/s de √ļltima generaci√≥n (20). Delta, que ofrece empaques con cremallera para prote√≠nas, productos agr√≠colas o productos alimenticios congelados, permite empacar f√°cilmente alimentos voluminosos porque las bolsas se mantienen completamente abiertas a medida que se insertan los alimentos. Esta boca completamente abierta del envase tambi√©n facilita el acceso de los consumidores al contenido del interior. Y eso puede incluir art√≠culos voluminosos como piezas grandes de pollo, productos frescos como zanahorias peque√Īas o incluso productos como el az√ļcar. Los consumidores pueden sacar los productos de la bolsa de manera conveniente o meter la mano para acceder al producto o usar una cuchara dentro de la bolsa.

Con una velocidad nominal de unos 70 paquetes/min, la m√°quina tiene mordazas de cambio r√°pido que aportan una gran versatilidad en lo que respecta a la variedad de productos. Adem√°s, las √ļltimas mejoras en la plataforma incluyen una mordaza giratoria. Esto permite la producci√≥n de paquetes sellados por tres lados, as√≠ como la capacidad de utilizar cinta de cremallera. Para los procesadores o empacadores por contrato que necesitan cambiar los estilos de empaque con frecuencia, las mordazas de sellado de cambio r√°pido y el carro de mordazas giratorio permiten la conversi√≥n de un paquete sellado por tres lados a un estilo almohada en menos de 10 minutos. Y para mejorar a√ļn m√°s el cambio r√°pido y f√°cil, se encuentra un sistema de revestimiento central opcional que permite ajustes r√°pidos codificados por colores.

Al igual que con todas las empacadoras de Triangle, la Delta se dise√Ī√≥ teniendo en cuenta las necesidades sanitarias de los procesadores de alimentos. Eso significa soldaduras sanitarias y componentes electr√≥nicos aptos para lavado que simplifican el saneamiento. Las caracter√≠sticas est√°ndar adicionales incluyen una caja de control pivotante para acceso completo a la m√°quina y un tubo de formaci√≥n de 16 lados de cambio r√°pido.

Vea un video relacionado.

WeighPack Systems lanz√≥ su m√°quina vf/f/s m√°s nueva para aplicaciones de alta velocidad, la ensacadora de movimiento continuo VF 1200 (21). Debutando en PACK EXPO International, esta m√°quina embolsadora puede producir hasta 150 bolsas/min en diferentes tama√Īos de hasta 16 pulgadas de longitud. ‚ÄúNuestro enfoque es entregar constantemente a nuestros clientes los productos que quieren y necesitan. Lo que han pedido es una ensacadora vertical de alto rendimiento y alta velocidad que ofrezca el mejor retorno de la inversi√≥n. Creemos firmemente que lo hemos logrado‚ÄĚ, dice Nicholas Taraborelli, vicepresidente de Paxiom Group, del cual WeighPack Systems es miembro.

Seg√ļn la empresa, la VF 1200 puede manejar m√ļltiples formatos de envases y produce una amplia gama de tama√Īos de envases, lo que brinda flexibilidad tanto para envases minoristas como de tama√Īo club para industrias que van desde bocadillos y confiter√≠a hasta alimentos congelados y productos horneados.

Esta ensacadora de movimiento continuo presenta barras de sellado verticales que están en movimiento continuo, por lo que la película no necesita detenerse para recibir su sello vertical. Esto proporciona una ventaja sobre las máquinas vf/f/s con barras de sellado de movimiento intermitente que solo se abren y cierran en secuencia completa, lo que resulta en tasas de producción más bajas.

Creado con un dise√Īo de marco abierto para facilitar el acceso del operador, el VF 1200 presenta una construcci√≥n de acero inoxidable, correas de tracci√≥n al vac√≠o, soporte para un segundo rollo de pel√≠cula, mesa de empalme de pel√≠cula, controlador de movimiento Omron y servos, una unidad de pantalla t√°ctil a color de 15 pulgadas, y barra de sellado vertical extra√≠ble sin herramientas, mordazas horizontales y hombro de formaci√≥n.

Las opciones disponibles incluyen lavado sanitario completo, fijación de fuelle de bolsa, impresora integrada, perforadora y más.

Vea el sistema vf/f/s en acción.

HMC Products exhibi√≥ su embolsadora horizontal f/f/s (22) Pouchmaster en PACK EXPO International. El Pouchmaster viene en cuatro configuraciones seg√ļn las necesidades del procesador, y sus capacidades de alta velocidad pueden alcanzar hasta 100 ppm. Dave Kreissler, presidente de productos HMC, dice que Pouchmaster es una forma eficiente para que los procesadores utilicen el espacio en una instalaci√≥n con su soluci√≥n integral de l√≠nea de extremo a extremo.

‚ÄúHay tres tipos diferentes de rellenos para tres tipos diferentes de productos, y tienen sus propias caracter√≠sticas √ļnicas‚ÄĚ, dice Kreissler. ‚ÄúEsto es perfecto para mezclas de sopa u otros productos que tienen varios ingredientes, como mezclas para ensaladas o avena para el desayuno durante la noche. La llenadora intermedia es para frutas secas y la tercera llenadora es una llenadora de barrena, por lo que es una soluci√≥n de l√≠nea completa: usted hace las bolsas, las llena y las sella‚ÄĚ.

Kreissler agrega que, seg√ļn las necesidades del cliente, la Pouchmaster puede manejar bolsas de 2 x 2 pulgadas, hasta 5,75 x 9,5 pulgadas de altura. Una versi√≥n a√ļn m√°s grande de la Pouchmaster que usa actualmente un fabricante de pretzels puede manejar bolsas m√°s grandes.

Tecnología compacta

En el estand de Harpak-Ulma se destac√≥ la tecnolog√≠a de ‚Äúpaquete apretado‚ÄĚ (23) para m√°quinas verticales de formado/llenado/sellado. En una bolsa de tres lados sellados, por ejemplo, el aire sale del paquete justo antes del sellado. Esto da como resultado paquetes terminados mucho m√°s ajustados, lo que a su vez significa m√°s paquetes por remitente de cart√≥n corrugado.

Foto 23 - HarpakFoto 23 - Harpak

Vea un video relacionado.

Encartonadora con velocidades de sobretensión

R.A Jones utiliz√≥ PACK EXPO International para presentar una encartonadora (24) que ofrec√≠a velocidades de aumento de hasta 345 cajas/min. Cuando se trata de encartonar latas y botellas de bebidas, el l√≠mite t√≠pico tiende a estar en el rango de 300 cartones/min. Pero cuando los comentarios de los clientes dejaron en claro que velocidades de sobretensi√≥n m√°s altas ser√≠an de gran ayuda, los fabricantes de maquinaria de RA Jones, parte del Grupo Coesia, respondieron desarrollando la Meridian XR MPS-300, una encartonadora que incorpora un kit de aceleraci√≥n dise√Īado espec√≠ficamente para satisfacer esta necesidad.

‚ÄúFue en gran medida una cuesti√≥n de dar un paso atr√°s y observar algunas de las tecnolog√≠as comprobadas que tenemos en otras m√°quinas para ver c√≥mo pod√≠amos abordar esta necesidad‚ÄĚ, dice Rich Clifton, gerente de portafolio de bebidas y rob√≥tica. ‚ÄúNuestra tecnolog√≠a Orbi-Track parec√≠a la adecuada. Sab√≠amos que era probado y robusto. Solo ten√≠amos que encontrar una forma de adaptarlo al Meridian XR‚ÄĚ.

R.A. JonesR.A. Jones

La m√°quina que se exhibi√≥ en PACK EXPO ten√≠a una velocidad nominal de 300 cajas/min pero pod√≠a acomodar 345 cajas/min cuando las condiciones de la l√≠nea lo requieren. ‚ÄúLo que significa en el piso de la planta es que nuestros clientes ahora pueden hacer funcionar sus llenadoras aguas arriba de manera m√°s eficiente porque pueden vaciar sus mesas de acumulaci√≥n a un ritmo m√°s r√°pido que el que normalmente se ve en la industria‚ÄĚ, dice Clifton. ‚ÄúNo es que vayan a correr a gran velocidad todo el d√≠a, pero si pueden hacerlo durante 25 minutos m√°s o menos tantas veces como sea necesario en el transcurso del d√≠a, eso ayuda mucho‚ÄĚ.

En PACK EXPO International, Codi Manufacturing y su Codi Cartonizer semiautom√°tico tambi√©n fueron noticia en el sector de las cajas de cart√≥n (25). La m√°quina es ideal para empresas de bebidas nuevas y m√°s peque√Īas (cerveza, gaseosas, bebidas de cannabis, refrescos y m√°s) donde los operadores cargan cajas precargadas en la m√°quina y la caja se indexa a trav√©s del sistema de pegamento integrado a la placa de prensa.

El encartonador puede procesar todos los paquetes de latas de bebida estándar (4, 6 y 12 en la máquina normal y 24 en uno más grande) y puede cargar paquetes variados fuera de línea sin usar equipos de producción en línea.

Foto 25 - Codi Mfg.Foto 25 - Codi Mfg.

El equipo cuenta con un sistema de pegamento programable de dos boquillas que coloca adhesivo en el borde vertical anterior, la solapa inferior y el borde vertical posterior en un patrón de puntada continua. La máquina se puede ampliar con transporte servocontrolado de alimentación o una máquina totalmente automatizada, disponible en el primer trimestre de 2023.

La opción de transporte (actualmente en producción) permite que dos o más operadores trabajen en lados opuestos del transportador que alimenta la máquina y se puede ampliar para adaptarse a las necesidades del cliente.

Lo m√°s destacado del estand de ADCO fue la presentaci√≥n del SPI Smart Pitch Indexer. Este sistema est√° dise√Īado para colocarse delante de una estuchadora Adco. Consta de cinco correas en un transportador Dorner, cada una controlada de forma independiente de tal manera que los art√≠culos que se van a encartonar est√°n espaciados de manera √≥ptima cuando llegan a la entrada del cangil√≥n de la encartonadora. Los sensores l√°ser Keyence se utilizan para detectar la ubicaci√≥n del producto y enviar esos datos a un PLC Rockwell, que a su vez le dice a los servomotores que impulsan cada m√≥dulo transportador que acelere o desacelere para ajustar la posici√≥n del producto para la transferencia m√°s suave posible al cubo de alimentaci√≥n.

‚ÄúTrabajamos con Dorner en los m√≥dulos transportadores para desarrollar este innovador dise√Īo sanitario en voladizo‚ÄĚ, dice Colin Warnes, director de ingenier√≠a de ventas. ‚ÄúEst√° completamente abierto debajo del transportador para que cualquier exceso de producto pueda caer al piso sin acumularse en los paneles del marco dif√≠ciles de limpiar. Adem√°s, el gabinete del variador est√° recortado para facilitar el drenaje de desechos y agua‚ÄĚ.

Vea un video del Smart Pitch Indexer en acción.

Paletizador totalmente eléctrico

El nuevo paletizador de cajas de velocidad media Maximus (26) de BW Integrated Systems, una empresa de BW Packaging, que se muestra por primera vez en PACK EXPO International, ha sido dise√Īado para satisfacer las necesidades cambiantes del mercado de un nivel m√°s peque√Īo, m√°s flexible y de alto nivel. El paletizador Maximus utiliza tecnolog√≠a de formaci√≥n de capas y presenta un tama√Īo reducido con una interfaz de operador interactiva que permite una mejor recopilaci√≥n de informaci√≥n en una interfaz m√°s f√°cil de usar. Maximus sirve principalmente a las industrias de alimentos, hogar, productos qu√≠micos, cuidado personal y bebidas espec√≠ficas, pero tambi√©n puede servir a muchos otros mercados en el campo del paletizado de velocidad media.

Foto 26 - BW Integrated SystemsFoto 26 - BW Integrated Systems

Seg√ļn Earl Wohlrab, director de estrategia e innovaci√≥n de productos de BW Integrated Systems, el paletizador es adecuado para satisfacer las necesidades cambiantes de tama√Īos de caja m√°s peque√Īos, lo que en el pasado se habr√≠a considerado normalmente una caja de cart√≥n primaria. ‚ÄúEstamos viendo huellas que est√°n en el rango de cuatro o cinco pulgadas, algo que normalmente habr√≠amos evitado en el pasado para un paletizador de cajas‚ÄĚ, dice. ‚ÄúPor ejemplo, la explosi√≥n del mercado de alimentos para mascotas en los √ļltimos a√Īos ha dado lugar a bandejas de tama√Īos de lata que pueden ser de cinco onzas. Toda la bandeja, con la lata, mide solo una pulgada y media de alto. Hemos hecho algunas cosas con este paletizador para permitir un manejo especial de este tipo de cajas‚ÄĚ.

Wohlrab tambi√©n comparte que el paletizador es 100 % el√©ctrico. ‚ÄúProbablemente sea la primera m√°quina 100 % el√©ctrica, incluidas las opciones que hemos agregado‚ÄĚ, dice. ‚ÄúEn el pasado, algunas empresas dec√≠an que sus m√°quinas eran todas el√©ctricas, pero que a√ļn necesitaban aire para detener las cajas u otras funciones. No tenemos eso ahora. Usamos accionamiento el√©ctrico para todo‚ÄĚ.

Entre las ventajas de un sistema totalmente el√©ctrico, agrega, est√° el que elimina la ineficiencia del aire, resultante de las fugas en el sistema de aire comprimido. Adem√°s, con aire comprimido, el sistema tiene que estar funcionando constantemente para estar listo para actuar. Con un sistema totalmente el√©ctrico, la energ√≠a se utiliza seg√ļn la demanda. ‚ÄúEst√° inactivo hasta que se necesite‚ÄĚ, dice.

Para hacer frente a la escasez actual de operadores de equipos, la Maximus tambi√©n ha sido dise√Īada para ser f√°cil de usar, con un software de formaci√≥n de patrones incorporado en la m√°quina y una nueva visi√≥n guiada de recuperaci√≥n de errores que dirige a los operadores directamente a la fuente de una falla a trav√©s de im√°genes de los componentes. ‚ÄúAs√≠ que no tenemos que poner al d√≠a a los operadores tan r√°pido con ese tipo de conocimiento interno‚ÄĚ, dice Wohlrab. ‚ÄúDurante mucho tiempo, los operadores solo obten√≠an un c√≥digo de error y ten√≠an que averiguar exactamente d√≥nde estaba el problema. Ahora los estamos guiando visualmente‚ÄĚ.

Para Maximus, BW Integrated Systems ha adoptado una filosofía de puesta en marcha vertical rápida mediante la cual la máquina se divide para el envío a fin de pasar rápidamente por la mayoría de las puertas. Una vez en la planta de producción, BW vuelve a colocar el marco superior en el marco base con una construcción atornillada y controles de desconexión rápida.

Los equipos para despaletizar tambi√©n causaron sensaci√≥n en PACK EXPO International, especialmente en Ska Fabricating. Aunque Estados Unidos se han estandarizado principalmente en un tama√Īo de palet, este no es el caso en Europa, donde los fabricantes se ocupan de una gama mucho m√°s amplia de palets. Con esto en mente, Ska present√≥ una configuraci√≥n internacional de su despaletizador Microbus (27), que ahora puede manejar seis de los tama√Īos de pal√©s m√°s comunes del mundo.

Al igual que el Microbus original lanzado a principios de 2022 en Estados Unidos y Canad√°, el International Microbus, que hizo su debut en PACK EXPO International, es un despaletizador semiautom√°tico de latas vac√≠as que cuenta con una manivela manual para levantar el carro de tarimas y un barrido de cinta que hace avanzar las latas a una mesa giratoria antes de enjuagarlas y llenarlas. Capaz de alcanzar velocidades de hasta 30 CPM, el despaletizador port√°til est√° optimizado para aplicaciones de baja velocidad en los espacios m√°s peque√Īos.

‚ÄúEs una buena opci√≥n para empresas realmente peque√Īas porque se pliega y se puede guardar‚ÄĚ, dice Jake Kolakowski, director de atenci√≥n al cliente de Ska Fab. Tanto la mesa giratoria de alimentaci√≥n como el barrido autom√°tico se pueden plegar y bloquear para su almacenamiento despu√©s de las operaciones de enlatado. Esto reduce el espacio ocupado por la ya peque√Īa m√°quina a aproximadamente la mitad de su tama√Īo completo, lo cual es muy necesario en muchas peque√Īas instalaciones de elaboraci√≥n de cerveza artesanal, se√Īala Kolakowski. ‚ÄúEstos lugares est√°n tan llenos que no tienen mucho espacio para trabajar‚ÄĚ, dice.

Ska Fab tambi√©n mostr√≥ los frutos de su adquisici√≥n a principios de este a√Īo de GR-X Manufacturing, que se especializa en sistemas de equipos de despaletizaci√≥n y paletizaci√≥n para industrias de productos de consumo y alimentos y bebidas. Aunque ambas empresas juegan firmemente en el espacio de paletizado/despaletizado, hay muy poca superposici√≥n en sus segmentos de mercado.

Foto 27 - Ska FabricatingFoto 27 - Ska Fabricating

Con la adquisición de GR-X, Ska Fab ha ampliado sus capacidades en casi todas las verticales del mercado de envases, incluida una gama más amplia de industrias, tipos de contenedores y velocidades de línea. Ska Fabricating, que tiene sus raíces en el segmento de la cerveza artesanal, ha estado presente principalmente en latas de bebidas. Si bien GR-X tiene algunas máquinas para latas, el enfoque ha sido en plástico, vidrio, aerosol y otros tipos de envases.

La fusión de las dos marcas debería abrir nuevos mercados para Ska y también debería ayudar a proporcionar a las plantas de alimentos un mayor nivel de automatización, dice Kolakowski, brindando soluciones para frascos de salsa, productos enlatados y otros formatos en la industria de alimentos y bebidas.

En su stand en Lakeside Center, Ska Fab mostr√≥ el despaletizador autom√°tico de altura completa (FHA) 3000 de GR-X, que admite configuraciones flexibles con sus m√ļltiples opciones de cinta transportadora de descarga, descenso y carga de tarimas. La FHA 3000 puede descargar una amplia gama de tipos de contenedores, incluidos de pl√°stico, latas de aluminio y tubos de fibra de madera, con una capacidad de elevaci√≥n de hasta 1000 lb.

Pasándose a lo móvil

El paletizado rob√≥tico m√≥vil sigui√≥ siendo una tendencia visible en la PACK EXPO International de este a√Īo. Uno de los muchos proveedores que exhibieron innovaciones de paletizaci√≥n m√≥vil en la feria fue SourceLink Solutions, cuya serie SL (28) combina la capacidad de carga √ļtil de una celda de paletizaci√≥n rob√≥tica fija est√°ndar con los ahorros de costos de una plataforma m√≥vil, todo en una unidad de plataforma plegable altamente compacta. Resuelve m√ļltiples problemas al mismo tiempo, dice Brian Stock, presidente de SourceLink Solutions.

Foto 28 - SourceLink SolutionsFoto 28 - SourceLink Solutions

‚ÄúCon las limitaciones de mano de obra ahora, los d√≠as de pagarle a alguien $8 por hora para apilar cajas han terminado, por lo que existe la necesidad de paletizar‚ÄĚ, dice Stock. ‚ÄúPero muchos de nuestros clientes en la fabricaci√≥n de alimentos, el envasado por contrato y otros tienen instalaciones m√°s antiguas con poco espacio‚ÄĚ.

La serie SL resuelve este problema con su dise√Īo de bastidor verdaderamente m√≥vil que permite que los paletizadores se transporten f√°cilmente incluso por los pasillos m√°s estrechos de una instalaci√≥n. Cuando las puertas de su marco m√≥vil est√°n plegadas y trabadas en su lugar, un solo operador puede mover un paletizador SL con solo un gato hidr√°ulico a trav√©s de una abertura de hasta 4 pies. Despu√©s de volver a abrir los paneles y encenderlo en otra estaci√≥n, las unidades de la serie SL pueden paletizar cargas en otra secci√≥n de la planta en tan solo 10 minutos.

El tama√Īo del mini paletizador tambi√©n permite una instalaci√≥n r√°pida, lo que ofrece m√°s ahorros de tiempo y costos para los usuarios finales. "Podemos llevar esto a la planta de un cliente y est√© apilando cajas en 30 minutos, sin tener que enviar un equipo de instaladores que pasan una semana anclando equipos en concreto, construyendo cercas de seguridad y colocando un mont√≥n de cables‚ÄĚ, dice Stock.

La serie SL a nivel del piso consta de dos modelos de 6 ejes que pueden construir cargas a velocidades de 20 cajas/min, seg√ļn el tama√Īo de la caja y el patr√≥n de la tarima, y de hasta 80 pulgadas. Mientras que el robot industrial SL25 levanta cargas √ļtiles de hasta 25 kg, su contraparte de robot colaborativo en la serie, el SL20, maneja cargas √ļtiles m√°ximas de 20 kg.

En la feria, Stock mostr√≥ varias caracter√≠sticas de la SL25 que fueron dise√Īadas para mantener seguros a los trabajadores alrededor de su celda de paletizaci√≥n de formato abierto. El protector de seguridad del SL25 tiene dos esc√°neres de √°rea: uno que sirve como cortina de luz y otro esc√°ner que elimina las paradas irregulares con una parada lenta y controlada similar a lo que har√≠a un robot colaborativo si un trabajador rompiera la barrera. Dentro de la celda, tres sensores por lado usan inspectores basados en radar que ignoran los objetos inertes (es decir, las cajas) y evitan que cualquier humano que ingrese a la zona arranque el robot sin darse cuenta.

La serie SL viene de serie con un transportador de alimentación de zona de 24 V y un transportador de alimentación de cajas extendido opcional y dispositivos de giro de cajas disponibles. SourceLink también puede instalar la unidad con un transportador de alimentación doble opcional para permitir paletizar dos SKU a la vez. SourceLink ofrece otras opciones en la serie SL, que incluyen herramientas especiales de extremo de brazo y programación personalizada para la aplicación de hojas deslizantes.

Stock dice que la Serie SL est√° dise√Īada como un sistema de paletizaci√≥n altamente vers√°til que se puede usar en cualquier mercado con una necesidad de paletizaci√≥n, desde cajas de paletizaci√≥n con bolsas de papas fritas o latas de aluminio pesadas hasta cubetas de paletizaci√≥n de productos qu√≠micos.

El mundo en expansión de la inspección

Wipotec utiliz√≥ PACK EXPO International para mostrar su nuevo Sistema de Calidad Trazable con Dise√Īo Modular (TQS-MD). El sistema (29) utiliza un concepto de "bloque de construcci√≥n" que produce compatibilidad con una amplia gama de productos.

Foto 29 - WipotecFoto 29 - Wipotec

‚ÄúEste sistema est√° dise√Īado para bandejas, productos alimenticios, dispositivos m√©dicos y m√°s‚ÄĚ, dijo en la feria Daniel Brandao, gerente regional de ventas de Wipotec. ‚ÄúTenemos el sistema configurado con detecci√≥n de metales en la alimentaci√≥n integrada en nuestra celda de pesaje, luego tenemos nuestro dispositivo para el etiquetado superior e inferior. La etiquetadora inferior incluye una impresora para datos variables. El sistema aplica esas etiquetas y escanea la posici√≥n y la precisi√≥n de la impresi√≥n, y finalmente hay una estaci√≥n de rechazo para los tres dispositivos anteriores: el detector de metales, la celda de pesaje y la etiquetadora‚ÄĚ.

Todos los modelos TQS-MD que emplean una estaci√≥n de pesaje cuentan con celdas de pesaje de restauraci√≥n de fuerza electromagn√©tica (EMFR) de alta tecnolog√≠a de la compa√Ī√≠a, un dise√Īo de ingenier√≠a diferenciador que garantiza resultados de pesaje precisos, dice la compa√Ī√≠a.

Otra configuraci√≥n de TQS-MD, orientada a aplicaciones alimentarias, puede pesar, etiquetar e inspeccionar cuerpos extra√Īos met√°licos en un solo paso del proceso. Y al adaptar los m√≥dulos de manejo de productos a una dimensi√≥n m√°s grande, los modelos TQS-MD tambi√©n se pueden configurar para manejar cajas grandes como cajas de env√≠o. Dado que tales casos generalmente implican informaci√≥n a nivel de unidad para serializaci√≥n, agregaci√≥n o env√≠o, en estos casos tambi√©n se suele utilizar un m√≥dulo de seguimiento y localizaci√≥n.

La serie TQS-MD de Wipotec puede comprender una amplia gama de configuraciones. Normalmente se aplica para imprimir fechas de caducidad, c√≥digos de lote o n√ļmeros de lote en cajas, la popular configuraci√≥n b√°sica marca, verifica y pesa productos en un espacio de solo un metro de longitud, y se puede actualizar para ejecutar una serializaci√≥n completa donde sea requerido.

Una piedra angular de la nueva serie de Wipotec es el control central. Independientemente de la cantidad de funcionalidades que implica un modelo TQS-MD, una larga lista que incluye pesaje, marcado y verificaci√≥n, etiquetado, detecci√≥n de metales e integraci√≥n de serializaci√≥n/agregaci√≥n, entre otras, la unidad ofrece una interfaz de usuario. Esto hace que los cambios de productos, la configuraci√≥n de art√≠culos y las modificaciones de dise√Īo sean menos propensos a errores y m√°s f√°ciles de usar. El enfoque de "un sistema, muchas capacidades" tambi√©n tiene beneficios de disponibilidad en medio de un panorama desafiante de la cadena de suministro: con el 85 % de los componentes producidos internamente, WIPOTEC-OCS est√° bien posicionado para ofrecer no solo est√°ndares de calidad ejemplares, sino tambi√©n los plazos de entrega m√°s cortos posibles.

El concepto modular inherente a las m√°quinas TQS-MD las hace extraordinariamente adaptables, seg√ļn la empresa. Seg√ļn el tama√Īo, la forma, el peso y la velocidad de producci√≥n deseada de un producto, Wipotec puede simplemente combinar los m√≥dulos relevantes para obtener una soluci√≥n adaptada a las necesidades espec√≠ficas.

Vea el sistema de control de calidad en acción.

Envoltura de barras

La novedad de Campbell Wrapper fue Excel Flow Wrapper (31). Dise√Īado para envolver a alta velocidad barras y productos de chocolate, es capaz de alcanzar velocidades de hasta 1200 barras/min. Seg√ļn el gerente de ventas regional Keenan Stahl, un gran enfoque detr√°s del desarrollo de la nueva m√°quina fue la facilidad de operaci√≥n, saneamiento y mantenimiento. Tambi√©n se tuvo especial cuidado en el √°rea de control de la pel√≠cula.

Campbell WrapperCampbell Wrapper

Pressco Technology tambi√©n destac√≥ su l√≠nea de llenado y sus soluciones de inspecci√≥n por visi√≥n de alta velocidad (30) en PACK EXPO International. La plataforma INTELLISPEC de Pressco proporciona un conjunto integral de soluciones modulares para l√≠neas de llenado de alto rendimiento. Los sistemas Pressco est√°n dise√Īados para integrarse en varias sopladoras, llenadoras, alimentadores de tapas y etiquetadoras.

PresscoPressco

‚ÄúEste es todo un proceso de fabricaci√≥n aqu√≠ mismo‚ÄĚ, dice Michael Coy, director de marketing de Pressco Technology. ‚ÄúLa mayor√≠a de las empresas que fabrican sistemas de visi√≥n solo se enfocan en una parte de ese proceso. Estamos arriba y abajo de la l√≠nea, estamos en todas partes. Tenemos un enfoque modular, por lo que incluso con todas esas operaciones en su f√°brica, puede tener un sistema de inspecci√≥n y solo necesita aprender un software y capacitar a su personal una vez. Es un √ļnico punto de control para todas esas inspecciones, por lo que es una forma mucho m√°s eficiente de operar‚ÄĚ.

Coy agrega que los sistemas de Pressco no solo recopilan información de inspección en cada pieza inspeccionada, sino que correlacionan esa información con el componente específico de la máquina que causa el defecto. Esto minimiza el tiempo de resolución de problemas, mejora el tiempo de actividad de la máquina y reduce los desechos.

‚ÄúNuestra m√°quina usa m√ļltiples c√°maras, por lo que podemos mirar alrededor del cierre de una botella y asegurarnos de que el cierre est√© colocado correctamente‚ÄĚ, dice Coy. ‚ÄúEso es muy importante para las empresas embotelladoras, porque si no est√° bien colocado o si est√° torcido o demasiado alto, eso es un problema, especialmente para las bebidas carbonatadas‚ÄĚ.

Acerca de manipulación de bandejas

La nueva en el stand de Harpak-Ulma fue la selladora de bandejas Cigno, cuyas caracter√≠sticas de dise√Īo abierto est√°n destinadas a hacerla extremadamente f√°cil de usar y de f√°cil acceso. Adem√°s, el cambio de un tama√Īo de bandeja a otro se puede completar en tan solo dos minutos. No se requieren bombas de aire comprimido o de vac√≠o, y funciona a velocidades de hasta 30 ciclos/min usando sellado t√©rmico o lavado con gas. El herramental √ļnico es f√°cil de operar y la m√°quina es ideal para usuarios cuyos operadores no son especialmente sofisticados ni tienen una mentalidad t√©cnica. Con 1,5 m (5 pies) de largo, el Cigno se adapta f√°cilmente a las instalaciones existentes.

Vea un video de la m√°quina en funcionamiento.

En PACK EXPO International se exhibieron muchas m√°quinas envolvedoras de bandejas, pero en el stand de Polypack se present√≥ un nuevo sistema dise√Īado no para envolver sino para desenvolver autom√°ticamente las bandejas (32). Como explic√≥ el CEO de Polypack, Emmanuel Cerf, a los visitantes del estand, el objetivo de una m√°quina de este tipo es la empresa de envasado por contrato o el centro de cumplimiento donde, en las condiciones operativas actuales, los trabajadores suelen cortar y quitar el envoltorio de las bandejas a mano para volver a empaquetar el contenido de la bandeja en un paquete de variedad, por ejemplo. Este enfoque no solo requiere mucha mano de obra, es lento y costoso, sino que tambi√©n puede ser peligroso cuando los cuchillos se empu√Īan a mano.

PolypackPolypack

Una bandeja envuelta alimentada al nuevo sistema Polypack se detiene mientras un dispositivo  corta la pel√≠cula por debajo y por los lados. Luego, una pinza de vac√≠o recoge la pel√≠cula y la retira.

Vea un video de la máquina en acción en PACK EXPO International.

La tapadora de mandril en l√≠nea de dos estaciones completamente autom√°tica modelo CI de All-Fill (33) consta de una construcci√≥n de acero inoxidable y aluminio anodizado con una tolva de tapa integrada de 4,5 pies3 y se puede integrar perfectamente con el equipo de envasado auxiliar. Una cadena est√°ndar de elevador de tapas clasificadoras de 15 pulgadas de ancho alimenta y orienta las tapas para su colocaci√≥n. La tapadora tambi√©n cuenta con una trampa de tapas est√°ndar para una tapa √ļnica o para el mandril de la primera y la segunda estaci√≥n para una tapa √ļnica, dise√Īada para cada aplicaci√≥n. El modelo CI est√° disponible con un paquete de pasador de indexaci√≥n para velocidades de 40 a 60 tapas/min o una opci√≥n de tornillo de sincronizaci√≥n para permitir velocidades de 60 a 80 tapas/min, seg√ļn la aplicaci√≥n.

El sistema de rechazo de tapas de la m√°quina puede identificar una tapa mal aplicada (alta, baja o sin tapa) y rechazar el contenedor en una bandeja de recolecci√≥n de rechazos. El sistema de rechazo consta de un sensor microm√©trico l√°ser de alta precisi√≥n Keyence y un soporte de montaje ajustable. Un empujador neum√°tico es el mecanismo de rechazo est√°ndar; hay otras opciones disponibles seg√ļn la aplicaci√≥n. El sistema tambi√©n incluye una funci√≥n de detecci√≥n de tapa-l√°mina/rechazo sin l√°mina.

Foto 33 - All-FillFoto 33 - All-Fill

Los controles incluyen un integrado de 7 pulgadas. Interfaz de pantalla táctil HMI a color con controles de operador y ajuste de altura motorizado. Un paquete de PLC permite hasta 50 recetas preprogramables, así como siete niveles de seguridad.

Línea de enlatado

El sistema de enlatado de contrapresi√≥n rotatorio CB100C (34), nuevo este a√Īo de Pneumatic Scale Angelus, una empresa de BW Packaging, aprovecha un dise√Īo de torreta de llenado rotativo de 12 cabezales, junto con una cerradora de doble estaci√≥n que permite un mayor rendimiento de m√°s de 100 latas/min.

El nuevo sistema se basa en las capacidades de la línea de enlatado a contrapresión CB50C de PSA, una llenadora de 50 latas/min desarrollado para ayudar a elaborar bebidas. Los ucers satisfacen la creciente demanda de bebidas carbonatadas duras, cócteles RTD, vinos espumosos y cervezas con mayor carbonatación. Al igual que la CB50C, la CB100C usa llenado isobarométrico, con un tanque de suministro de producto a bordo clasificado para 60 psi. Explica la empresa que, con el llenado isobarométrico, el tanque de llenado se coloca sobre los cabezales de llenado, lo que permite que el producto sea alimentado por gravedad, en lugar de ser bombeado o forzado hacia arriba.

Foto 34 - Pneumatic ScaleFoto 34 - Pneumatic Scale

A diferencia de la llenadora CB50C, que cuenta con seis cabezales de llenado individuales, la CB100C cuenta con una torreta de llenado giratoria de 12 cabezales que permite que el sistema mueva una mayor cantidad de latas sin problemas a trav√©s de la l√≠nea, llenando m√°s r√°pido sin crear ning√ļn aumento en la agitaci√≥n del producto como aumentan las velocidades. Dice la compa√Ī√≠a: "Este llenado suave pr√°cticamente elimina las reducciones no deseadas en los niveles de carbonataci√≥n que se observan con otros m√©todos de llenado".

Al igual que los otros sistemas de enlatado de PSA, el CB100C tambi√©n emplea tecnolog√≠a de medidor de flujo magn√©tico para lograr un nivel de llenado preciso y repetible con poco desperdicio: el sistema tiene una precisi√≥n de 1 ml sin partes m√≥viles. Un t√ļnel de gasificaci√≥n y un sistema Under Cover Gassing (UCG) en el conducto del aplicador de la tapa mantienen bajos los niveles de ox√≠geno disuelto.

El CB100C ha sido optimizado para cuerpos de lata elegantes y est√°ndar y est√° dise√Īada con ajustes de cambio r√°pido para facilitar los cambios, acomodando varias alturas de lata y di√°metros de cuerpo, incluidas latas de accesorios y extremos de lata de 200 a 206, sin necesidad de cambiar la v√°lvula. Otras caracter√≠sticas del sistema incluyen una HMI intuitiva para ajustes individuales de volumen de la cabeza de llenado que simplifica la operaci√≥n y un dise√Īo de torreta motorizado y controlado por recetas para el ajuste autom√°tico de la altura de la torreta.

Fabricación aditiva

La subsidiaria de Schubert, Schubert Additive Solutions, presentó su impresora de transmisión 3D Partbox recientemente desarrollada (35) para una mayor confiabilidad y calidad. La plataforma digital de Partbox permite a los clientes producir piezas 3D por sí mismos, desde pinzas para robots hasta piezas de repuesto, utilizando una impresora de filamento estándar. Excepcionalmente, los clientes solo pagan por cada hora de impresión que utilizan cuando hacen clic e imprimen productos personalizados bajo demanda.

Foto 35 - SchubertFoto 35 - Schubert

La impresi√≥n interna de piezas en 3D para el proceso de embalaje ofrece a los fabricantes muchas ventajas. Las herramientas rob√≥ticas se pueden adaptar a especificaciones ideales, por ejemplo. Tambi√©n reduce el largo transporte de piezas de formato (y la huella de carbono asociada de env√≠os √ļnicos) al tiempo que ofrece un reemplazo r√°pido en caso de herramientas defectuosas. Y ofrece la opci√≥n de producir conjuntos de nuevos formatos a la luz de los cambios de producto. ‚ÄúCreemos que los componentes deben fabricarse cuando y donde se necesitan‚ÄĚ, explica Conrad Zanzinger, CTO de Schubert Additive Solutions.

Vea un video de la máquina en acción en el estand de Schubert en PACK EXPO.

El objetivo es ofrecer la impresión 3D de componentes técnicos en las instalaciones del usuario en un proceso sostenible, fiable, seguro y de alta calidad. La empresa garantiza la protección del almacén digital del usuario y la transferencia segura de datos mediante una solución móvil de extremo a extremo.

Con su propia plataforma de transmisi√≥n e impresora, Partbox de Schubert es ahora un sistema completo que permite a los fabricantes producir componentes directamente en sus propias operaciones utilizando la materia prima Partbox Black. Se informa que el proceso digital ahorra a los clientes costos de procesamiento, env√≠o y almacenamiento. El sistema gan√≥ un premio 3D Pioneers Challenge Award en 2022 en la categor√≠a Digital, obteniendo honores por su dise√Īo elegante con impacto sostenible, implementaci√≥n inteligente de tecnolog√≠a avanzada, personalizaci√≥n en la l√≠nea de producci√≥n y gesti√≥n segura de derechos digitales.

Compre ahora, pague después

Maxpack Machinery lanz√≥ oficialmente un modelo revolucionario de "compre ahora, pague despu√©s" para adquirir y financiar maquinaria de empaque llamado Leap en PACK EXPO International 2022. Este modelo ha despertado un gran inter√©s entre los fabricantes de bienes empacados medianos y peque√Īos en los Estados Unidos y Am√©rica Latina. ‚ÄúLeap es un esquema de financiamiento en el que las empresas pagan a trav√©s del tiempo sin tener que desembolsar grandes cantidades de dinero en el corto plazo; estamos brindando la oportunidad de comenzar con pagos mucho m√°s bajos, para que las marcas puedan invertir su dinero en su crecimiento‚ÄĚ, nos explic√≥ Sebasti√°n Chavarr√≠a, director corporativo de Desarrollo de Negocios de Maxpack Machinery en Chicago.

Con Leap, un modelo √ļnico en el mundo para el financiamiento de maquinaria de empaque, la empresa establecida en Estados Unidos por los empresarios ecuatorianos Julio Ulich y Sebasti√°n Chavarr√≠a facilita el acceso a cinco juegos completos de m√°quinas llenadoras, configuradas para operar integralmente en diferentes aplicaciones y una amplia gama de vol√ļmenes de producci√≥n.

Entre estos paquetes tecnol√≥gicos se encuentra la m√°quina vf/f/s LeapOne MFT 7 Ultimate Range (36), reconocida como finalista en los Technology Excellence Awards de PMMI en la categor√≠a de Alimentos y Bebidas. ‚ÄúNuestra m√°quina fue una de las tres mejores en la categor√≠a de alimentos de estos premios PACK EXPO 2022, y ese reconocimiento es debido a que construimos una configuraci√≥n con caracter√≠sticas de m√°quina s√ļper premium, pero accesible por su precio de menos de cien mil d√≥lares‚ÄĚ, dice Chavarr√≠a.

LeapOne MFT 7 Ultimate Range es un MFT VF/S/S premium con un dise√Īo de marco abierto que ofrece un rango de ancho entre 60 y 350 mil√≠metros, el m√°s amplio en su categor√≠a. Incluye controladores PLC Siemens S7-1200 y una interfaz de usuario KTP700, y es capaz de formar bolsas tanto sellables como verticales. Entre sus caracter√≠sticas m√°s destacadas est√° que tiene una velocidad de operaci√≥n mec√°nica de hasta 100 bolsas/min, un sistema de sellado con abrazaderas listas para usar y f√°ciles de instalar, rodillos de goma, dispositivos para fondos de bolsas planas y triangulares y un sistema remoto Ewon Flexy.

Con base en la identificación del producto y tipo de empaque que necesita un cliente, Maxpack Machinery ayuda a especificar la máquina, el sistema de dosificación y el equipo adicional requerido. Una vez que los usuarios han elegido uno de los paquetes de tecnología de llenado disponibles, el siguiente paso es definir la mejor tecnología de dosificación. La empresa, a través de su modelo Leap, ofrece alternativas SolidOne, con verificador de peso multicabezal, plataforma y elevador; PowderOne, con una llenadora de tornillo de 50 L y un elevador de grado alimentario; y LiquidOne, que incluye una bomba rotativa STUR con un árbol de levas de desplazamiento positivo.

Bajo el lema ‚ÄúUsa tu dinero para crecer‚ÄĚ, el modelo de financiaci√≥n Maxpack Leap facilita a las peque√Īas y medianas empresas la adquisici√≥n de la maquinaria elegida. Leap permite a los clientes realizar pagos a largo plazo y les da la oportunidad de comenzar con cuotas moderadas, para que puedan invertir sus fondos en otros frentes de crecimiento. El pago de la tecnolog√≠a seleccionada se realiza con un pago inicial del 15% y el saldo pendiente se puede diferir hasta en 18 meses, mientras que la maquinaria se entrega en solo cuatro meses.

La acogida a esta iniciativa se ha traducido en que el 95% de los pedidos y solicitudes son sobre el modelo Leap y refleja el creciente inter√©s de las peque√Īas y medianas empresas por avanzar en sus proyectos de modernizaci√≥n. ‚ÄúSomos pioneros a nivel mundial al implementar un proyecto como este, que permite a las empresas acceder f√°cilmente a la automatizaci√≥n y transformaci√≥n digital de la que se habla en la industria hoy en d√≠a‚ÄĚ, dice Chavarr√≠a.

Llenador Gabletop 

La m√°quina empacadora a dos aguas EH-84 servoaccionada de Pactiv Evergreen (37) estuvo en funcionamiento en PACK EXPO. Est√° dise√Īada para satisfacer las necesidades de los mercados de productos l√°cteos, jugos, de origen vegetal y l√≠quidos. Khalid Ikram, gerente de ingenier√≠a de producci√≥n, dijo a PW que el EH-84 maneja vol√ļmenes de llenado de 40 oz hasta 2 L, a velocidades de hasta 8.400 cartones/hr. Los controles PLC y la tecnolog√≠a servoaccionada de Allen-Bradley brindan un rendimiento de empaque repetible y controlan autom√°ticamente los vol√ļmenes y perfiles de llenado seg√ļn el producto y el tama√Īo de la caja. La capacidad de llenado infinito permite menos tiempo de inactividad con cambios r√°pidos y f√°ciles en el tama√Īo de la caja o el producto.

Foto 37 - Pactiv EvergreenFoto 37 - Pactiv Evergreen

La alta visibilidad de los componentes y las operaciones internas de la m√°quina del EH-84 facilitan el acceso y reducen el tiempo de mantenimiento, mientras que el dise√Īo ergon√≥mico de la entrada brinda comodidad al operador y facilidad de carga. Se encuentra disponible un sistema SPOUT-PAK opcional para mejorar la comodidad del consumidor y preservar la frescura del producto. Las funciones de optimizaci√≥n de la vida √ļtil incluyen componentes ELL (larga vida √ļtil prolongada), incluido un sistema CIP/SIP aut√≥nomo, funciones de control ambiental, descontaminaci√≥n de cajas de cart√≥n y un sistema de llenado herm√©tico para mantener la calidad del producto. Al igual que con todas las m√°quinas de dos aguas dise√Īadas y fabricadas por Pactiv Evergreen, la EH-84 est√° respaldada por servicio t√©cnico y repuestos OEM las 24 horas del d√≠a, los 7 d√≠as de la semana para satisfacer las necesidades de los clientes, seg√ļn la compa√Ī√≠a.

Observe a la encartonadora en acci√≥n.   

Anillos en O reforzados

Fenner Precision Polymers, una empresa del Grupo Michelin y proveedor de tecnolog√≠a de pol√≠meros reforzados, lanz√≥ sus juntas t√≥ricas Eagle XLD Bimodulus (38) en PACK EXPO International. La mayor√≠a de las juntas t√≥ricas no est√°n reforzadas y se estiran r√°pidamente, dice la compa√Ī√≠a. Seg√ļn el peso de la carga o la velocidad a la que est√©n funcionando, las juntas t√≥ricas tradicionales pueden durar entre tres y seis meses, tal vez un poco m√°s. Esto puede resultar en un tiempo de inactividad significativo para una empresa, especialmente si no tiene el inventario adecuado.

‚ÄúCon Eagle XLD, est√°bamos tratando de aprovechar los atributos de rendimiento de un transportador Poly V que brinda m√°s capacidad de carga para ayudarlo a lograr una vida √ļtil m√°s prolongada para el peso y las velocidades relativas, brindando un desarrollo de productos de mejor desempe√Īo‚ÄĚ, dice Derek Forney, gerente senior de productos para la divisi√≥n de bandas de Fenner. ‚ÄúAgregamos una capacidad de refuerzo en el Eagle XLD que elimin√≥ el problema del estiramiento. As√≠ que ahora durar√° al menos de seis a ocho veces m√°s. Estimamos alrededor de dos a√Īos a una carga muy alta y a velocidades m√°s altas, dependiendo del proyecto‚ÄĚ.

Forney explica adem√°s que las juntas t√≥ricas tradicionales tienen una eficiencia del 90 %, ya que pierden el 10 % de su capacidad con el tiempo debido al factor de tensi√≥n o estiramiento. El Eagle XLD, sin embargo, tiene una eficiencia del 99 %, gracias a su adopci√≥n de los atributos de rendimiento del transportador Poly V. Esto permite que Eagle XLD proporcione una transferencia de potencia de rodillo a rodillo cuatro veces mayor y la tensi√≥n no decae durante la vida √ļtil de la banda. La combinaci√≥n de mayor transferencia de potencia y capacidad de carga permite un dise√Īo de transportador que puede transportar m√°s con menos motores, lo que se traduce en ahorros en costos de bandas, mantenimiento y energ√≠a.

Adem√°s, la forma de D optimiza el √°rea de contacto para aprovechar la resistencia del material de mayor m√≥dulo, lo que da como resultado una banda que es r√°pida y f√°cil de instalar sin necesidad de herramientas especiales. Otro aspecto adoptado de los transportadores poly v es el uso de distancias centrales √ļnicas, lo que limita el Eagle XLD a una docena de tama√Īos, que no tendr√°n un amplio rango de tensi√≥n. Con esto, las empresas pueden determinar m√°s f√°cilmente el tama√Īo de la junta t√≥rica Eagle XLD que necesitan.

‚ÄúEl refuerzo h√≠brido es algo en lo que hemos trabajado con Michelin, nuestra empresa matriz, con su divisi√≥n de materiales de alta tecnolog√≠a para desarrollar de modo que pueda lograr esa mayor carga, esa vida m√°s larga. Y luego, como resultado, los ahorros adicionales que conlleva‚ÄĚ, dice Forney.

Cambios de película soplada

Windmoller & Holscher present√≥ su sistema Easy2 Change (39) para cambios de l√≠nea de pel√≠cula soplada. Easy2 Change act√ļa como asistente del operador, reduciendo la cantidad de pasos para un cambio de l√≠nea en un 70 % y el tiempo necesario para realizar un cambio de l√≠nea en un 50 %, en comparaci√≥n con un operador que realiza esas tareas manualmente.

Foto 39 - Windmoller & HolscherFoto 39 - Windmoller & Holscher

Easy2 Change presenta un anillo de aire completamente automatizado llamado ARCTIS y puede integrar otras funciones automatizadas de Windmoller & Holscher de otros sistemas, como EASY Change, EASY Wind, TURBOCLEAN y Profile Booster. Easy2 Change también tiene una HMI intuitiva para ayudarles a los operadores a mantener total transparencia y control durante el cambio, detectando la estabilidad de las burbujas y asegurando una película reproducible de alta calidad.

Solución de fuerza de trabajo

Redzone presentó su módulo de aprendizaje de primera línea (40), una adición a la plataforma de software de soluciones de fuerza laboral de la empresa. Richard Tester, cofundador y director ejecutivo de Redzone, dice que el nuevo módulo tiene como objetivo sacar de la cabeza de los operadores de máquinas el conocimiento tribal sobre el funcionamiento de los equipos de fabricación y trasladarlo a la plataforma de Redzone en forma de video, donde otros empleados pueden verlo como una mejor práctica.

‚ÄúSi ha operado una m√°quina llenadora, por ejemplo, durante 25 a√Īos, sabe cu√°l es la mejor manera de usarla, o de ponerla en marcha o cambiarla‚ÄĚ, dice Tester. ‚ÄúCon nuestro nuevo m√≥dulo y un iPad o iPhone, puede grabar un video r√°pido de dos o tres minutos, lo que puede convertirse en una buena pr√°ctica para esa m√°quina en su empresa. Es como una aplicaci√≥n de YouTube para el piso de la planta. Como todo en la vida actual, si queremos aprender a cambiar una llanta de un autom√≥vil, por ejemplo, podemos ir a YouTube y ver un video de cinco minutos, ¬Ņno? As√≠ que estamos introduciendo esa tecnolog√≠a en la planta y analiza toda la experiencia de los empleados de primera l√≠nea, que creemos que es algo que se ha pasado por alto en gran medida en la fabricaci√≥n durante las √ļltimas dos d√©cadas‚ÄĚ.

El M√≥dulo de aprendizaje de primera l√≠nea viene inmediatamente despu√©s de otra incorporaci√≥n reciente de Redzone, el M√≥dulo de confiabilidad, que pone el conocimiento b√°sico de mantenimiento de la m√°quina en manos de los operadores y rastrea el OEE de la m√°quina y los programas de mantenimiento, para que los equipos de mantenimiento puedan concentrarse en reparaciones cruciales, especialmente √ļtiles para los fabricantes con escasez de mano de obra.

‚ÄúLa tecnolog√≠a realmente impulsa todo el comportamiento operativo diario de los equipos de primera l√≠nea‚ÄĚ, explica Tester. ‚ÄúYa sea que se trate de la ejecuci√≥n de la l√≠nea y el seguimiento del rendimiento, ya sea de la calidad o del mantenimiento, esto brinda a los operadores la capacidad de realizar un mantenimiento preventivo b√°sico. Por lo tanto, cambiamos los recursos de mantenimiento de la realizaci√≥n de las tareas del d√≠a a d√≠a y trasladamos el cuidado b√°sico del equipo al rol del operador‚ÄĚ.

Beacon de se√Īal

La baliza de se√Īal compacta m√°s reciente de Patlite (41), la NE-USB, es una baliza de se√Īal LED multicolor que se alimenta y controla a trav√©s de un cable USB, lo que, seg√ļn Patlite, permite la m√°xima eficiencia en el lugar de trabajo. El NE-USB est√° disponible en dos modelos distintos: el NE-SN-USB y el NE-WN-USB.

PatliteFoto 41 - Patlite

El modelo NE-SN-USB cuenta con una clasificaci√≥n de protecci√≥n IP20 y tiene la opci√≥n de estacionario, im√°n y 1‚ĀĄ4 pulg. montaje con tornillos (para un tr√≠pode, por ejemplo) para un apoyo inmediato y pr√°ctico. Alternativamente, el NE-WN-USB cuenta con una clasificaci√≥n de protecci√≥n IP65 y puede montarse a trav√©s de un poste o un accesorio de pared, perfecto para la indicaci√≥n visual en lugares altos y observables alrededor de la f√°brica.

Foto 40 - RedzoneFoto 40 - Redzone

Ambos modelos del NE-USB est√°n equipados con una lente lechosa que armoniza con pr√°cticamente todos los entornos para adaptarse a la aplicaci√≥n √ļnica de un cliente. Adem√°s, los modelos NE-USB vienen est√°ndar con siete colores LED seleccionables (rojo, verde, azul, √°mbar, cian, p√ļrpura y blanco) para la compacta y ultrabrillante se√Īalizaci√≥n visual.

Al igual que el resto de las balizas compactas de Patlite, la NE-USB ofrece una se√Īalizaci√≥n clara y vibrante y presenta el uso simult√°neo de condiciones de alarma continua, intermitente y audible con una carcasa resistente. Otras caracter√≠sticas clave incluyen la capacidad de descargar aplicaciones y c√≥digos de muestra del sitio web de la empresa. Adem√°s, el control es posible sin instalar controladores dedicados porque el NE-USB es un dispositivo de clase HID.

 

Filtración y enfriadores

Atlas Copco Compressors tiene una s√≥lida historia en aire comprimido, y la innovaci√≥n en esa √°rea siempre ser√° un enfoque fuerte, dice Paul Humphreys, vicepresidente de comunicaciones y marca. Pero en PACK EXPO International, el proveedor present√≥ algunas capacidades m√°s all√° de los compresores, demostrando innovaciones en filtraci√≥n de procesos y enfriadores (42). ‚ÄúNos estamos alejando de la sala de compresores y avanzando m√°s hacia abajo‚ÄĚ, dice Humphreys.

La gama de filtraci√≥n de procesos, centrada en l√≠quidos, vapor y aire, ampl√≠a el portafolio de productos de filtraci√≥n de Atlas Copco a m√ļltiples industrias, incluidas las de alimentos y bebidas, microelectr√≥nica, farmac√©utica, cosm√©tica y qu√≠mica. La gama de filtros, que supera los requisitos de ISO 8573-1 Clase 0, est√° dise√Īada para evitar la contaminaci√≥n microbiana y proteger la calidad del producto final. Todos los componentes cumplen con los requisitos de la UE y Estados Unidos para el uso en contacto con alimentos de acuerdo con FDA CFR T√≠tulo 21 y con el Reglamento de la UE n.¬į 1935/2004 y sus enmiendas posteriores.

Foto 42 - Atlas CopcoFoto 42 - Atlas Copco

La gama incluye bolsas, filtros y cartuchos. La gama completa de cartuchos comprende la construcción de unidades a partir de fibra fundida por soplado y fibra plisada para la eliminación de partículas, y membrana plisada para la reducción de la carga biológica. La gama de cartuchos incluye filtros de polvo sinterizado para vapor y gases, así como filtros plisados para aplicaciones de alta temperatura y líquidos corrosivos. Los filtros sinterizados de polvo de carbón y los filtros de fieltro laminado de carbón también están disponibles para procesos de eliminación de cloro, olor y color. La gama de productos se completa con filtros de bolsa de polipropileno, poliéster y nylon.

La oferta de filtración de procesos de Atlas Copco también proporciona una amplia selección de carcasas, incluidas carcasas sanitarias para aplicaciones alimentarias y farmacéuticas que involucran procesos de venteo, gas o líquidos. Están disponibles en configuraciones de uno o varios cartuchos.

Muchas de las √ļltimas innovaciones de Atlas Copco provienen de adquisiciones recientes, se√Īala Humphreys, y su gama de enfriadores de enfriamiento de procesos TCX 4-90A es un ejemplo de ello. Atlas Copco ingres√≥ al mercado de la refrigeraci√≥n industrial con la adquisici√≥n del proveedor italiano Eurochiller a mediados de 2019.

La gama TCX presenta un enfriador de agua compacto todo en uno con un condensador enfriado por aire y un m√≥dulo hidr√°ulico integrado, con unidades disponibles en una variedad de tama√Īos. Los enfriadores est√°n dise√Īados espec√≠ficamente para enfriar agua (o una mezcla de agua y glicol) para una amplia gama de segmentos industriales. Los condensadores de microcanales de √ļltima generaci√≥n de la gama TCX requieren un 30 % menos de refrigerante, lo que hace que las unidades sean m√°s respetuosas con el medio ambiente y reduce los posibles costes de mantenimiento durante la vida √ļtil de la enfriadora.

Los enfriadores de proceso cuentan con un controlador de pantalla táctil, el controlador Elektronikon Mk5 Touch. El monitoreo Smartlink 24/7 también está disponible como parte del paquete total del enfriador. Esto permite que Atlas Copco no solo inicie sesión para ayudar a mantener y solucionar problemas del equipo, sino también para ver la tendencia del rendimiento a lo largo del tiempo, comenta Humphreys. La gama TCX también se puede cubrir con un contrato de servicio, junto con todos los demás equipos mecánicos de Atlas Copco, como compresores de aire, secadores, sistemas de generación de nitrógeno y sopladores de baja presión.

Piezas moldeadas a la medida en 10 días

En el estand de igus se exhibi√≥ una serie de componentes de desgaste fabricados con pl√°sticos de alto rendimiento. De particular inter√©s, sin embargo, es el sistema de herramientas FastLine, que entrega piezas moldeadas personalizadas en 10 d√≠as o menos, se√Īala John Nebbia, gerente de la industria de empaques de la divisi√≥n de tecnolog√≠a seca de igus.

Con el eslogan de "mejorar lo que se mueve", igus se enfoca exclusivamente en pl√°sticos de movimiento como cojinetes, bujes y m√°s. En muchos casos, la empresa trabaja en estrecha colaboraci√≥n con el cliente para desarrollar la pieza que mejor se adapte a las necesidades de producci√≥n. Como ejemplo, Nebbia se√Īal√≥ pinzas para botellas fabricadas para Krones para su uso en su equipo de embotellado.

Foto 43 - IgusFoto 43 - Igus

En colaboraci√≥n con Krones, igus produjo un dise√Īo modular con muescas en las pinzas, lo que permite diferentes tama√Īos de botellas en la misma l√≠nea. Esta es una mejora considerable con respecto a las l√≠neas de embotellado t√≠picas, que requerir√≠an un cambio en las pinzas para pasar a un tama√Īo de botella diferente, se√Īala Nebbia.

De hecho, este tipo de flexibilidad en el equipo para acomodar una variedad de tama√Īos de paquetes en la misma m√°quina es una tendencia creciente dentro de la industria. Nebbia destac√≥ gu√≠as lineales que permiten un ajuste de formato r√°pido para cambiar f√°cilmente de un formato de paquete a otro. "Esto es especialmente bueno para los empaquetadores por contrato", dice, se√Īalando que La capacidad de cambiar una l√≠nea r√°pidamente para ejecutar el producto para un cliente diferente. ‚ÄúLes da la capacidad de comprar y ofertar por trabajos sin instalar nuevas l√≠neas‚ÄĚ.

Los componentes personalizados están disponibles en una amplia gama de polímeros autolubricantes de alto rendimiento en la línea de materiales iglide de la empresa. Esto incluye piezas impresas en 3D. Nuevo en PACK EXPO International es el iglide i6-Blue (43), un material de sinterización láser en polvo para impresoras 3D. Su coloración azul mejora la seguridad en la industria de alimentos y bebidas porque los fragmentos son más fáciles de detectar si los componentes se rompen.

‚ÄúEl pl√°stico azul de alto rendimiento es f√°cil de detectar y tambi√©n cumple con los requisitos para alimentos‚ÄĚ, dice Tom Kraus, jefe de la Unidad de Negocios de Fabricaci√≥n Aditiva de igus. El material cumple con la normativa U.S. Food and Drug Administration (FDA) y EU 10/2011.

Automatización de almacenes

Otra familia importante de temas que fue lo más importante para los asistentes a PACK EXPO International fue la logística, el cumplimiento, la distribución, el almacenamiento y 3PL. Es por eso que Signode demostró su sistema StorFast ASRS basado en carro (44).

‚ÄúLa gente a menudo piensa que paletizar es el final de la l√≠nea. Aqu√≠ en Signode, entendemos la necesidad de ir m√°s all√° en el almac√©n con nuestra automatizaci√≥n‚ÄĚ, dijo Shawn Semer, vicepresidente de ventas y marketing de Signode, a PW en la feria. ‚ÄúQueremos comenzar nuestros procesos desde el principio y ver nuestra automatizaci√≥n hasta el env√≠o de la unidad de carga al cami√≥n‚ÄĚ.

Foto 44 - SignodeFoto 44 - Signode

El StorFast ASRS es una solución innovadora que consta de carros y elevadores eléctricos que mueven automáticamente los palets dentro y fuera de las posiciones de almacenamiento en el almacén. El sistema recientemente mejorado opera al doble de velocidad con un control mejorado para la aceleración y desaceleración de los carros robóticos. Además, los componentes StorFast ahora pueden manejar tarimas que pesen hasta 4400 lb.

El sistema StorFast se compone de lo que se denomina M√≥dulos que existen dentro de un sistema de almacenamiento de rieles gu√≠a distribuido. Cada m√≥dulo de almacenamiento tiene m√ļltiples niveles y dentro de cada nivel hay una red de pasillos principales centrales con m√ļltiples filas ubicadas en los lados derecho e izquierdo para el almacenamiento y la recuperaci√≥n de tarimas. Operando en el pasillo principal de cada nivel de m√≥dulo hay un carrito de pasillo que lleva un transportador de filas complementario que se desacopla para navegar por las muchas filas. El carro de pasillo y el transbordador de filas son veh√≠culos totalmente el√©ctricos para almacenar y recuperar tarimas autom√°ticamente. El acceso a las filas es flexible para optimizar la posici√≥n de los palets y permitir cambios en el volumen y la priorizaci√≥n, como actualizaciones de productos nuevos o de temporada.

El carrito de pasillo transporta una tarima hacia (o desde) una fila asignada, luego el transbordador de hileras se desatraca llevando la tarima para almacenar (o recuperar) desde una posición de fila específica. El software del sistema controla automáticamente el movimiento del carro y la lanzadera mediante la tecnología de controlador lógico programable (PLC) que se comunica con un controlador principal. Los carros y lanzaderas están equipados con paneles de control de interfaz hombre-máquina (HMI). La HMI permite al operador verificar el estado actual de los vehículos, modificar parámetros, etc.

El portafolio más amplio de productos StorFast consta de sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (ASRS) de alta densidad y una gama completa de soluciones de despaletización, paletización y manejo de materiales basadas en robots para brindar ventajas superiores en costos y rendimiento en comparación con otros sistemas de almacenamiento tradicionales. Signode fabrica soluciones de sistemas de automatización de almacenes completamente integradas para maximizar los ahorros operativos para la cadena de suministro.

Vea la solución completa de fin de línea en la feria.

Embolsadora para comercio electrónico

PAC Machinery utilizó PACK EXPO International para demostrar su ensacadora automática de cumplimiento Rollbag R3200 (45) completando pedidos de envío de comercio electrónico en papel en lugar de poly.

‚ÄúAhora estamos procesando bolsas que han sido certificadas como reciclables en la acera‚ÄĚ, dice Greg Berguig, vicepresidente de ventas y marketing. ‚ÄúPermite a los clientes automatizar realmente su proceso de env√≠o saliente y ofrece una opci√≥n m√°s sostenible. No tienen que tomar una bolsa de pl√°stico y tirarla a la basura o dejarla en la tienda. Pueden ponerla directamente en un contenedor de reciclaje en la acera‚ÄĚ.

M√°s all√° de la opci√≥n de bolsas de papel, seg√ļn el sitio web de la empresa, la ensacadora autom√°tica Rollbag R3200 Fulfillment tambi√©n funciona con tubos de polietileno, as√≠ como con bolsas en rollo. Los beneficios de los tubos de polietileno incluyen menores costos de material, as√≠ como la capacidad para ajustar el tama√Īo de la bolsa al producto cambiando la longitud de la bolsa sobre la marcha, reduciendo los costos de env√≠o y reduciendo el uso de material.

El Rollbag está equipado con un aplicador de impresora de etiquetas para crear una solución de embolsado de cumplimiento de pedidos sin lotes totalmente integrada. También está disponible una opción de impresora de transferencia térmica, que le permite imprimir directamente en el material de la bolsa. Además, esta ensacadora se puede equipar con una impresora aplicadora de etiquetas de doble cara TwinPrint para incluir la información de envío y el albarán en una sola etiqueta.

Mira a la ensacadora en acción.

Llenado de polvo

El equipo de llenado de polvo industrial VLR-B de la marca Hamer de nVenia hizo su debut en Estados Unidos en PACK EXPO International. La m√°quina est√° dise√Īada para enfrentar los desaf√≠os de ensacar productos que fluyen libremente de una manera rentable y confiable. En el complejo mundo del llenado de polvo, nVenia dice que ha simplificado la operaci√≥n y el mantenimiento sin sacrificar la velocidad y la precisi√≥n. La m√°quina entrega pesajes precisos y repetibles mientras que Signodee minimiza la producci√≥n de part√≠culas y polvo en el aire.

Seg√ļn Paul Ferrendino, vicepresidente s√©nior de ventas de nVenia, la nueva ensacadora de polvo VLR-B ofrece llenado de bolsas, desaireaci√≥n, sellado de bolsas internas y cierre de bolsas externas totalmente automatizados en una sola pieza de equipo. Agrega que el sistema proporciona una dosificaci√≥n altamente precisa de productos en polvo de flujo libre y, dados sus controles simples, un solo operador puede operar varias l√≠neas, liberando hasta cinco recursos laborales para otras actividades de valor agregado.

Joep Timmermans con Hamer y David Gramley con Nvenia guiaron a los editores de PW a través de la máquina en la feria.

En este sistema, el producto en polvo a granel, como ingredientes para f√≥rmulas infantiles, nutrici√≥n animal o prote√≠nas de origen vegetal, se dosifica hacia abajo desde una tolva con un pico a trav√©s de un tornillo vertical. A continuaci√≥n, se selecciona un supersaco preformado y se presenta a la boca de llenado. Los servocontroles precisos en el llenador del tornillo sinf√≠n garantizan pesajes de alta precisi√≥n. Es de destacar que se pueden agregar m√ļltiples estaciones de apilamiento de bolsas para permitir que la m√°quina funcione sin supervisi√≥n durante per√≠odos a√ļn m√°s largos, y la siguiente pila de bolsas se puede mover autom√°ticamente a su posici√≥n para la selecci√≥n y el llenado.

‚ÄúTenemos un llenado muy preciso, con menos polvo y menos productos que terminan en el aire, por lo que es muy higi√©nico‚ÄĚ, dice Timmermans.

Después del llenado pero antes del sellado, la bolsa se estabiliza mediante abrazaderas horizontales y el aire extra se extrae de la bolsa, o se desairea, mediante una sonda que también se baja desde un sistema de descarga vertical.

‚ÄúLas sondas de desaireaci√≥n bajan y entran en la bolsa [llena], y extraen todo el aire, lo cual es muy importante para aumentar la estabilidad y reducir el volumen de la bolsa‚ÄĚ, dice Gramley. ‚ÄúPara bolsas m√°s peque√Īas, usamos una sola sonda, y para bolsas m√°s grandes, usamos una sonda de doble punta. Una vez que succionen el aire y salgan de la bolsa, pasar√°n por un ciclo de escape para purgar el polvo de las sondas‚ÄĚ.

Otro segmento crítico de este sistema ocurre inmediatamente aguas abajo, en el sellado.

‚ÄúLa unidad de sellado extiende la parte superior de la bolsa y presiona hacia abajo para eliminar el aire de la parte superior de la bolsa, limpiando [o lavando con aire] la zona de sellado y luego [impuls√°ndola] sell√°ndola con casi 400 libras de presi√≥n‚ÄĚ, dice Timmermans. "La bolsa de revestimiento interior est√° perfectamente cerrada y herm√©tica, se ha eliminado el aire superior, por lo que al final se obtiene un resultado perfectamente estable y apilable".

Pac MachineryPac Machinery

Despu√©s de que el sellado de la bolsa interna crea una bolsa a prueba de tamiz, los productores pueden optar por cerrar las bolsas a granel externas utilizando varios m√©todos, como costura, cinta crep√© o sellado con pinzas, que pueden integrarse en la m√°quina. El sistema tambi√©n presenta un sistema de manejo/recolecci√≥n de cada etapa en el proceso, un m√©todo de llenado de abajo hacia arriba para minimizar la generaci√≥n de polvo y hasta 500 recetas programables, ethernet y conexiones Wi-Fi para servicio remoto, una estructura f√°cil de limpiar construida con principios de dise√Īo higi√©nico y un marco de acero estructural completamente soldado, con recubrimiento en polvo y puntos de contacto con el producto en acero inoxidable 304.

Observe el sistema en acción.

Rechazo de botellas

Morrison Container Handling Solutions demostr√≥ la √ļltima versi√≥n de su sistema de rechazo de botellas (46). Con √©l, las marcas en los espacios de bebidas, productos farmac√©uticos, belleza y cuidado personal (entre otros mercados que utilizan envases r√≠gidos o semirr√≠gidos) est√°n encontrando un sistema rentable que puede ayudar a aumentar el ROI y la eficiencia de la l√≠nea. Y mientras eso sucede, pueden cambiar su fuerza de trabajo a otros lugares en las instalaciones que importan.

‚ÄúUna gran caracter√≠stica de este sistema es que mantenemos las l√≠neas centrales durante el cambio de contenedor‚ÄĚ, dice Seth Licke, gerente de ventas y servicio posventa/gerente de proyecto de Morrison Container Handling Solutions. ‚ÄúEntonces, si tiene, por ejemplo, 17 contenedores diferentes que se ejecutan en la misma l√≠nea, no tendr√≠a que mover nada mec√°nicamente durante el cambio. Ser√≠a simplemente una pieza simple y de cambio r√°pido para cada tama√Īo de contenedor, utilizando la extracci√≥n sin herramientas y manteniendo la l√≠nea central en su transportador. Y luego, simplemente usando la geometr√≠a de la botella y sacando al menos el 50% de su masa del transportador, eso permite que [la gravedad se haga cargo y] la botella se rechace‚ÄĚ.

A menudo, las empresas experimentan ineficiencias en la línea debido a la caída de los contenedores. En lugar de tener una persona en la fila buscando contenedores de plumón, es más rentable y eficiente implementar un sistema de rechazo de botellas de plumón. Además, el sistema mecánico opera en una línea de CPG sin costos operativos adicionales. Desde que depende de la geometría de la botella, un usuario no necesitará aire, neumáticos o motor eléctrico para utilizar la tecnología.

En √ļltima instancia, al reducir las botellas, los operadores pueden aumentar el tiempo de actividad en su producci√≥n y el rendimiento del producto al reducir los atascos en la l√≠nea. Si bien el sistema es infinitamente escalable en teor√≠a, las aplicaciones m√°s comunes est√°n en el rango de velocidad de 50 a 400 contenedores/min.

Observe el sistema en acción.

El ahorro de espacio es de importancia perenne para las marcas, y la PACK EXPO International de este a√Īo destac√≥ numerosas soluciones. Entre ellos estaba el Dynamic Servo Laner exhibido en el estand de Container Handling Systems.

Dise√Īado para acoplarse en espacios reducidos a estuchadoras y empacadoras de cajas, el Dynamic Servo Laner est√° dise√Īado para la colocaci√≥n en carriles de productos sin presi√≥n y de alta velocidad desde una fila hasta m√ļltiples carriles sin interrupci√≥n del flujo del producto.

‚ÄúEste carril es capaz de alcanzar una velocidad de alimentaci√≥n de 310 pies por minuto, que es la m√°s r√°pida del mercado‚ÄĚ, dice Pat Vincent, presidente de Container Handling Systems and Nalbach Engineering. ‚ÄúEs completamente configurable para adaptarse a cualquier aplicaci√≥n: contenedores redondos y no redondos‚ÄĚ.

El Dynamic Servo Laner cuenta con un mecanismo interno que evita la acumulación de productos durante el carril y mantiene la relación espacial entre los contenedores.

Vea un video relacionado.