Siguiendo los pasos de una exitosa colaboración con Amcor en sus kits de comida instantánea en 2022, Tyson Foods ha presentado otro nuevo empaque de película flexible monomaterial, este para sus tortillas y botanas de huevo Jimmy Dean, que permite reciclaje de entrega en la tienda al tiempo que proporciona una funcionalidad comparable al formato multimaterial y multilaminado al que reemplaza.
El empaque Instant Pot de Tyson utiliza la bolsa AmPrima PE Plus lista para el reciclaje de Amcor, fabricada a partir de una película de polietileno patentada que, según Amcor, ofrece altos niveles de claridad, rigidez y resistencia al calor y al abuso, al mismo tiempo que es reciclable. Además, dice que PE Plus no compromete el rendimiento del llenado, los gráficos o la impresión ni las propiedades de barrera. El nuevo empaque al vacío para los productos de desayuno Jimmy Dean, que según Amcor es la primera solución en el mercado, también utiliza AmPrima PE Plus, pero en una aplicación de película formada/no formada.
Según Jeff Czarny, director senior de empaque de Tyson Foods, en su búsqueda por diseñar empaques más sustentables para sus productos, Tyson Foods se está centrando en formatos de empaque específicos y requisitos de especificaciones. "El formato de empaque utilizado para estos productos [botanas de huevo y tortillas] se utiliza ampliamente en todo el portafolio de productos de Jimmy Dean, así como en otras marcas de Tyson", dice. "Al trabajar con Amcor, nuestro objetivo ha sido desarrollar tecnologías de empaque que puedan potencialmente ampliarse en una gran variedad de productos y puedan ayudar a respaldar el trabajo de Tyson Foods hacia los objetivos de sustentabilidad de la empresa", agrega.
El empaque original para los pastelitos de huevo y las tortillas se construyó con una banda formadora a base de poliamida y una película no formadora laminada EZ-peel con una capa exterior de PET orientada. La poliamida proporcionó formabilidad y dureza, mientras que la capa de OPET ofreció resistencia al calor y rigidez. Con el nuevo empaque, Tyson quería una estructura de película que calificara para el reciclaje en tienda según el protocolo de prueba de Guía Crítica de APR para películas de PE, y al mismo tiempo funcionara a la par con las películas convencionales en su equipo de empaque existente, cumpliendo con los requisitos actuales de velocidad y desperdicio.
Tyson llevó a cabo el desarrollo y las pruebas de la nueva película en el laboratorio de innovación de envases y en la planta piloto de su Discovery Center en Downers Grove, Illinois, Estados Unidos. "Los ingenieros de estas instalaciones realizaron exhaustivas pruebas de integridad para optimizar el diseño y el rendimiento del empaque final", explica Czarny. "Además, aprovechamos las capacidades de prueba de envases de nuestros proveedores estratégicos de envases para evaluar la integridad del empaque".
Según los datos de la herramienta de evaluación del ciclo de vida de los activos de Amcor, en comparación con las estructuras de películas convencionales de múltiples materiales, la película formadora/no formadora AmPrima lista para reciclar de Amcor ofrece una reducción del 30% en las demandas de energía primaria no renovable, una reducción del 29% en huella de carbono y una reducción del 42% en el consumo de agua, cuando se envía al vertedero. Cuando se recicla a través de sistemas de entrega en tiendas o en la acera (cuando estén disponibles), la película reduce la demanda de energía primaria no renovable en un 80 %, reduce la huella de carbono en un 70 % y reduce el consumo de agua en un 68 %.
