En días recientes tuvo lugar el webinar 'Robótica de fin de línea y su impacto en las operaciones de empaque en América Latina', organizado por EXPO PACK y Mundo EXPO PACK.
En días recientes, Gerardo Pérez, gerente de Ingeniería de Sabormex, y Nelson Valverde, gerente de Ingeniería de Kimberly-Clark dialogaron con Lilián Robayo Páez, editora en jefe de Mundo EXPO PACK, en el marco del webinarRobótica de fin de línea y su impacto en las operaciones de empaque en América Latina.
Gerardo Pérez, gerente de Ingeniería y Proyectos de Sabormex.En el seminario, estos expertos en ingeniería, proyectos y operaciones de empaque aportaron sus perspectivas sobre los retos y oportunidades de integrar robots al final de línea en procesos de empaque; se refirieron a los costos y oportunidades de adquisición de robots para fin de línea en América Latina y presentaron casos reales de instalaciones recientes con nuevas características en visión, movilidad, destreza, conectividad y seguridad de los robots.
Ing. Nelson Valverde, gerente de Ingeniería de Empaque en Kimberly-Clark LAO.Antes de compartir sus claves y aprendizajes basados en la experiencia, los voceros de Kimberly-Clark y Sabormex destacaron tres desafíos cruciales a considerar al integrar robots en las operaciones de empacado, así como tres oportunidades clave para su incorporación.
Programación precisa de los robots de fin de línea
Esta tarea es crucial para garantizar la eficiencia y la eficacia en las operaciones. Sin embargo, la complejidad de la programación puede dificultar la adopción de esta tecnología. Se requiere un enfoque que simplifique tanto la programación como el mantenimiento, lo que implica una capacitación adecuada para el personal operativo y de mantenimiento. Superar la resistencia al cambio en la mano de obra calificada es esencial para avanzar en la integración de robots en los procesos de empacado.
En un entorno donde la industria busca cada vez más flexibilidad en las líneas de producción para adaptarse a diferentes formatos y tamaños de productos, los robots deben ser capaces de ajustarse fácilmente a estos cambios. Esto implica un desarrollo continuo en la evolución de herramientas y sistemas que permitan una mayor flexibilidad sin comprometer la eficiencia.
Integración y coordinación de robots con otros sistemas
Para garantizar una integración exitosa, es fundamental considerar el entorno completo de la línea de producción y cómo los robots se conectarán eficientemente con otras máquinas y sistemas.
De cara a estos desafíos, Gerardo Pérez y Nelson Valverde también coincidieron en dos características de los robots de línea que, además de mejorar la precisión y la velocidad en las operaciones de empaque, inciden directamente en una mayor productividad y en una reducción de costos a largo plazo. Por un lado, el que los robots de fin de línea pueden hacer manipulaciones delicadas, ofreciendo la oportunidad de mejorar la calidad del proceso de empaque y reduciendo el riesgo de daño de los productos. Y, por el otro, que los robots pueden proporcionar ventajas en higiene y sanidad, lo que minimiza la contaminación y garantiza estándares de higiene más rigurosos en los procesos de empacado.
Tres desafíos al integrar robots de fin de línea en las operaciones de empacado: programación de robots, necesidad de robustez y flexibilidad, integración y coordinación con otros sistemas.
Guía rápida para una adopción eficiente de robots de fin de línea
Para lograr una integración exitosa de robots de fin de línea en los procesos de producción, es esencial tener en cuenta estos cinco pasos clave en los que convienen los gerentes de ingeniería de Sabormex y Kimberly-Clark:
Antes de implementar robots de fin de línea es crucial comprender en profundidad el proceso de producción y las características del producto. Esto incluye considerar factores como cambios en las condiciones climáticas y las especificaciones del producto a lo largo del tiempo.
2. Selección de un buen integrador
Contar con un integrador experimentado y confiable es esencial para garantizar una implementación exitosa de los robots de fin de línea en el proceso de producción. Esto incluye evaluar la experiencia del integrador en el tipo de aplicación específica, ya sea paletizado, manejo de bolsas u otros.
3. Mantenimiento de robots en el largo plazo
No basta con capacitar al personal al inicio de la implementación. Es necesario planificar el mantenimiento a mediano y largo plazo, incluida la capacitación continua del personal de mantenimiento. Esto evita situaciones donde la falta de conocimiento técnico detiene todo el proceso productivo debido a una falla en el equipo.
4. Evaluación del soporte técnico y servicio postventa de robots de fin de línea
Antes de elegir un proveedor de robots, es importante evaluar el nivel de soporte técnico y servicio postventa que ofrecen. Algunas compañías brindan un servicio directo, mientras que otras tercerizan el mantenimiento, lo que puede generar demoras y costos adicionales.
5. Inversión en know-howinterno
Aunque tercerizar el mantenimiento puede parecer conveniente, es crucial no descuidar el conocimiento interno de la planta a lo largo del tiempo. Mantener un equipo bien capacitado en el mantenimiento de los robots garantiza una respuesta rápida y eficiente ante cualquier problema que pueda surgir.
Webinar 'Robótica de fin de línea y su impacto en las operaciones de empaque en América Latina'.Conozca toda la programación de la agenda de eventos de innovación y aprendizaje en la industria del empaque de Mundo EXPO PACK.
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Gerardo Pérez, gerente de Ingeniería y Proyectos de Sabormex.
Ing. Nelson Valverde, gerente de Ingeniería de Empaque en Kimberly-Clark LAO.
