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¬ŅD√≥nde encajan los operadores con las tendencias tecnol√≥gicas de fabricaci√≥n actuales?

¬ŅQu√© pasar√≠a si se pudiera adoptar una tecnolog√≠a que mejorara los procesos comerciales y fomentara la mejora de las habilidades de las personas?

¿Dónde encajan los operadores con las tendencias tecnológicas de fabricación actuales?
Rafael Amaral

Por Rafael Amaral, Kim Fiddaman

¬ŅD√≥nde encajan los operadores con las tendencias actuales de la tecnolog√≠a de fabricaci√≥n?

Si se mantiene al día con el rumbo de la industria manufacturera, verá diversas tendencias y enfoques. Se está implementando tanta tecnología nueva y el COVID-19 está dando una mayor urgencia a la adopción.

Hist√≥ricamente, hemos implementado excelentes herramientas para impulsar el comportamiento de la fuerza laboral y la visibilidad del desempe√Īo de los activos. Herramientas como Six Sigma y Lean aumentaron la eficiencia y redujeron los errores. La OEE y los historiadores proporcionan un gran nivel de comprensi√≥n de la eficiencia de las m√°quinas, aunque sea en el espejo retrovisor.

Las operaciones m√°s avanzadas implementaron el software MES (a un costo masivo), lo que les dio una conciencia total del movimiento del material y el rendimiento, pero en contraste aument√≥ a√ļn m√°s la complejidad del rol de un operador para comprender y usar otro sistema.

Es absurdo que tantas instalaciones de fabricaci√≥n sigan haciendo un uso intensivo de Excel y sistemas basados ‚Äč‚Äčen papel cuando tenemos dispositivos m√≥viles tan potentes en nuestros bolsillos. Muchos intentos de digitalizar estos sistemas sufren bajas tasas de adopci√≥n por parte de los usuarios, ya sea porque no son compatibles con dispositivos m√≥viles y a√ļn requieren que un operador est√© conectado a una PC de escritorio, o porque aumentan la cantidad de esfuerzo del operador para ingresar datos.

El resultado de estas nuevas tendencias y los sistemas de software existentes es un entorno de trabajo m√°s complejo en el que los operadores deben saber m√°s y hacer m√°s. Si les pedimos m√°s a los operadores, primero debemos simplificar y respaldar su carga de trabajo existente, d√°ndoles tiempo para asumir cualquier complejidad adicional. Pero ¬Ņc√≥mo hacemos eso? Los m√©todos existentes para brindar a los operadores m√°s capacitaci√≥n y procedimientos operativos est√°ndar m√°s claros les est√°n exigiendo demasiado. Es hora de un enfoque diferente.

El aumento de la visibilidad del equipo carece del soporte que necesitan los operadores

Aunque vemos el deseo de aumentar la visibilidad sobre la maquinaria y el equipo para impulsar el valor comercial, no vemos muchas opciones tecnol√≥gicas para brindar a la gerencia visibilidad sobre el desempe√Īo de un operador, la finalizaci√≥n de tareas y el cumplimiento del cronograma. Hay incluso menos opciones tecnol√≥gicas para guiar a los operadores a trav√©s de sus tareas en funci√≥n de lo que sucede en tiempo real alrededor del equipo existente que se ejecuta en el sitio de fabricaci√≥n.

¬ŅD√≥nde encajan los operadores con las tendencias tecnol√≥gicas de fabricaci√≥n actuales?Kim FiddamanLa fuerza laboral forma una parte considerable de las p√©rdidas y ganancias de una empresa y trabajar hacia un nivel de eficiencia m√°s alto deber√≠a ser un viaje continuo. Las organizaciones siempre deben buscar el conjunto de herramientas adecuado, ya sea en un formato de habilidades de las personas, un cambio de proceso de negocio o una adopci√≥n de tecnolog√≠a que pueda aumentar la eficiencia, la calidad o el rendimiento. ¬ŅQu√© pasar√≠a si se pudiera adoptar una tecnolog√≠a que mejorara los procesos comerciales y fomentara la mejora de las habilidades de las personas?

¬ŅQu√© pasar√≠a si pudi√©ramos trazar un mapa de cada proceso de fabricaci√≥n, ejecutar ese proceso en software y delegar tareas a los operadores para completarlas a trav√©s de una interfaz de usuario de lista de tareas automatizada simple en un dispositivo m√≥vil?

¬ŅQu√© pasar√≠a si las tareas permitieran a las c√°maras de los dispositivos m√≥viles escanear c√≥digos de barras y tomar fotos para aumentar la velocidad y precisi√≥n de la captura de datos? ¬ŅY si la interfaz de usuario para completar las tareas fuera lo suficientemente intuitiva como para no requerir capacitaci√≥n, lo que hace que la adopci√≥n por parte del usuario sea incre√≠blemente alta?

¬ŅQu√© pasar√≠a si pudi√©ramos medir la delegaci√≥n, finalizaci√≥n y cumplimiento de esas tareas para comprender el cumplimiento del proceso y proporcionar alertas y estad√≠sticas cuando el cumplimiento del proceso fuera deficiente?

¬ŅQu√© pasar√≠a si las tareas fallidas pudieran escalar el proceso para ayudar al operador a resolver el problema o delegar tareas al personal de apoyo, como un l√≠der de equipo, un equipo de control de calidad o un equipo de mantenimiento?

¬ŅQu√© pasar√≠a si pudi√©ramos capacitar a los operadores para pensar y actuar de manera m√°s amplia que solo la m√°quina que est√°n operando y comenzar a realizar tareas desde cualquier √°rea de la planta de fabricaci√≥n? ¬ŅY qu√© pasar√≠a si el proceso de fabricaci√≥n pudiera optimizarse y equilibrarse entre la fuerza laboral para mejorar la utilizaci√≥n de recursos, aumentar el rendimiento y la calidad del producto y disminuir la sobrecarga y el desgaste de los operadores?

¬ŅQu√© pasar√≠a si este enfoque proporcionara una alternativa al software tradicional de visualizaci√≥n de datos de m√°quinas, MES y OEE centrado en la m√°quina y el inventario? ¬ŅUno que no solo facilit√≥ y midi√≥ el rendimiento del proceso del operador, sino que tambi√©n proporcion√≥ un mapa de lo que est√° sucediendo en el taller?

En este momento, Nukon está desarrollando e implementando tecnología para nuestros clientes que se da cuenta de los escenarios "y si" anteriores. Estamos siendo testigos de un cambio positivo dramático en la fabricación que antes no se había descubierto.

Estamos entusiasmados de profundizar en cada una de estas áreas, brindándole ejemplos y casos de uso que ayudaron a nuestros clientes a realizar este cambio fundamental en el enfoque para desbloquear la Industria 4.0 y todo lo que ha sido prometedor. Esperamos poder compartirlos con usted en los próximos artículos.

Los coautores Rafael (Director de Tecnología) y Kim (Consultor Senior) son de Nukon, una marca del Grupo SAGE. SAGE es un miembro certificado de la Asociación de Integradores de Sistemas de Control (CSIA). Para obtener más información sobre SAGE, visite su perfil en Industrial Automation Exchange.