Software de diseño acelera el tiempo de llegada a estantería en 50%

La comercializadora de cosméticos Mary Kay utiliza un software de renderización de diseños para producir una imagen fotorrealista de una botella de fragancia única y con facetas, y suprimir la necesidad de una muestra física.

Mary Kay utilizó un software de renderizado para acelerar la aprobación del diseño del envase para su colección Fearless.
Mary Kay utilizó un software de renderizado para acelerar la aprobación del diseño del envase para su colección de fragancias Fearless.

Mary Kay usa software de renderización de diseños para producir imagen fotorrealista de una botella de fragancia única y con facetas.

El diseño de un nuevo envase —desde el concepto inicial hasta la producción a gran escala— puede ser a menudo un proceso largo y laborioso, que incluye investigación, bocetos en 2D, dibujos CAD, análisis estructural, participación de las partes interesadas, prototipos, grupos de enfoque y mucho más. En cualquier momento, es posible que los diseñadores tengan que dar un paso atrás en el proceso para modificar o reelaborar un diseño. Todo esto puede ser costoso y retrasar considerablemente el lanzamiento de un producto al mercado.

Mary Kay, una empresa de mercadeo multinivel con 55 años de trayectoria, que ofrece productos cosméticos para el cuidado de la piel, fragancias y colores, tiene una larga historia de innovación, con más de 1.400 patentes de productos, tecnologías y envases. Aunque no se venden en los estantes de las tiendas, las más de 200 referencias de Mary Kay siguen dependiendo en gran medida del diseño de los envases para mejorar sus productos y atraer a las consumidoras. Las muestras de productos y los catálogos llenos de imágenes de productos atractivos son herramientas esenciales para los más de 3,5 millones de consultores de belleza que venden productos Mary Kay en 36 países de todo el mundo.

La competencia en la arena de los cosméticos es dura, lo que hace que la velocidad de comercialización tenga tanta importancia para Mary Kay como para cualquier propietario de una marca minorista. En 2007, el personal de diseño de la empresa implementó el software de diseño 3D Solidworks® Professional de Dassault Systemespara proporcionar herramientas avanzadas de desarrollo de productos. Sin embargo, según Jenny DeMarco Staab, diseñadora industrial sénior de Mary Kay, continuaron las solicitudes para mejorar la visualización de los conceptos de diseño y la demanda de niveles más altos de realismo en las imágenes.

En 2012, Mary Kay añadió a su conjunto de herramientas de software de diseño la solución para la formación de imágenes fotorrealistas Solidworks Visualize® de Dassault, que resultó fundamental para el exitoso lanzamiento de su colección de fragancias Fearless en Brasil en 2016. Con Solidworks Visualize, Mary Kay pudo acelerar la aprobación del concepto de diseño del envase de la colección Fearless, aprovechar una representación del envase para revisiones internas y reducir el tiempo de su desarrollo en un 50%.

La colección incluye tres fragancias: Live Fearlessly, Love Fearlessly y Dream Fearlessly.La colección incluye tres fragancias: Live Fearlessly, Love Fearlessly y Dream Fearlessly.

Mayor realismo equivale a aprobaciones más rápidas

El primer producto de software de Dassault adquirido por Mary Kay, Solidworks Professional 3D, es "básicamente Solidworks CAD", según Brian Hillner, gerente de Portafolio de Productos de Solidworks. "Se trata de un software de diseño que permite al usuario crear de forma rápida y sencilla formas 3D y componentes de ingeniería. Aunque se pueden aplicar materiales como el plástico, el acabado de madera, el metal y el vidrio, entre otros, los resultados no tienen un efecto muy fotorrealista. Ni siquiera las capturas de pantalla son fotorrealistas".

Esta falta de realismo dificultó en gran medida a los diseñadores de Mary Kay la aprobación oportuna de los diseños. "Solidworks Professional 3D nos proporcionó una herramienta eficaz para diseñar productos y hacer las cosas, pero seguimos teniendo problemas relacionados con la dificultad de los miembros clave del equipo para extrapolar conceptos de diseño a partir de imágenes CAD o dibujos en 2D", dice Staab. "Fue difícil para el departamento de mercadeo y para nuestro equipo internacional entender los conceptos, y llevó más tiempo crear modelos físicos, lo que demoró las aprobaciones".

Hillner señala que los modelos físicos basados solo en dibujos CAD pueden requerir a menudo numerosas repeticiones. "Por ejemplo, uno podría recibir una muestra y decir: 'Debería haber dado dos milímetros de espesor a la pared en lugar de cuatro, porque ahora la botella parece muy gruesa y maciza, y tiene unas refracciones realmente extrañas en esta área particular del vidrio", dice. "Entonces hay que regresar al equipo de fabricación y pedirles que hagan el prototipo de otra muestra, y aunque luego el nuevo prototipo podría estar más cerca, todavía podría no ser lo que se busca". Para entonces, se ha perdido tiempo y dinero.