Las empresas fintech están transformando empaques de lujo de pequeños lotes artesanales a producción industrial masiva, utilizando packaging premium como punto de contacto físico crítico para transmitir confianza y crear experiencias memorables en un entorno completamente digital.
- Las fintech pasaron de ser atípicas en la industria de empaques a generar demanda por formatos premium similares a cosméticos, licores y joyería
- Un proyecto de empaque fintech creció de 300 unidades iniciales a 20.000 unidades diarias, requiriendo inversión en tecnología y capacidad
- El sector fintech podría alcanzar US$2 billones en ingresos hacia 2030, impulsando mayor demanda de packaging diferenciado
- Las tecnologías clave incluyen brazos robóticos, software de prototipado digital y potencial de impresión 3D para escalar sin perder calidad
- Anticipar la capacidad instalada antes del crecimiento de volumen es crítico para evitar reinversiones costosas en maquinaria
A medida que más empresas operan en entornos digitales, disminuyen sus puntos de contacto físico con los usuarios. En banca y fintech, por ejemplo, la entrega de una tarjeta abre una nueva demanda de empaque: formatos y acabados premium, tradicionalmente asociados con cosméticos, licores o joyería, comienzan a producirse para este tipo de compañías.
Juan Alejandro Torres ha seguido esta evolución desde la industria gráfica y de empaques, en la que acumula tres décadas de experiencia. Como fundador y gerente de la empresa colombiana Dígitos & Diseños, ha participado en proyectos para Nubank, Netflix, DolarApp (ahora ARQ), Vurelo y otras compañías digitales. A partir de esa experiencia, comparte con Mundo EXPO PACK los principales aprendizajes que ha dejado atender este mercado.
Juan Alejandro Torres Romero, empresario colombiano, diseñador gráfico y fundador de Dígitos & Diseños.Dígitos & Diseños
Según Torres, en menos de dos años su empresa pasó de prácticamente no atender este segmento a trabajar con más de 30 clientes de banca y fintech. El crecimiento coincide con la expansión de algunas de estas industrias. En el caso de las fintech, McKinsey estima que el sector podría alcanzar US $ 2 billones en ingresos hacia 2030, casi tres veces su nivel actual, y representar cerca del 9 % de los ingresos del sector financiero.
Punto de contacto físico: el empaque gana relevancia cuando todo es digital
Torres vincula esta demanda con la propia naturaleza de las compañías digitales. Muchas carecen de espacios físicos mediante los cuales bancos y otras instituciones construyeron tradicionalmente su presencia frente al cliente. “Son empresas digitales en las que absolutamente todo es virtual: desde sus oficinas hasta la atención a sus clientes. Empresas que manejan todas sus operaciones a través de la nube”. En ese contexto, identifica el empaque como un punto de contacto para transmitir “garantía, seguridad y confianza entre la marca y el cliente”.
Kit de bienvenida de Nubank en Colombia, enfocado en crear una experiencia alrededor de la entrega de la tarjeta.Dísgitos & Diseños
El kit de bienvenida de Nubank en Colombia fue uno de los primeros proyectos que le permitió observar esa relación. El valor esperado estaba en la experiencia de la entrega del producto. “Aprendimos que no se trata únicamente de hacer una caja fina a un alto costo, sino de lo memorable que puede hacer una marca para que el cliente viva una experiencia”.
El trabajo de Torres con empresas digitales se extiende a otros sectores. Para Netflix, Dígitos & Diseños desarrolló un calendario de Adviento que, de hecho, obtuvo en 2024 el segundo puesto en la categoría Sustratos no Convencionales de Andigraf.
Un proyecto más reciente con Bancolombia incorporó otra variable. El banco recuperó la marca Conavi y su reconocida abeja, asociada por muchos consumidores con la entidad de los años noventa. Torres identifica en este caso el uso del empaque como parte de una experiencia alrededor de la recordación de la marca, la nostalgia y un producto financiero.
De 300 a 20.000 unidades diarias: ¿cómo escalar un empaque premium?
Por años, los empaques de lujo estuvieron asociados con lotes pequeños y procesos manuales. Pero en la actualidad, ese concepto se está llevando a miles de unidades. Uno de los proyectos que relata comenzó con requerimientos de entre 200 y 300 unidades. Posteriormente pasó a 1000, después a 10.000 y continuó creciendo hasta plantear una necesidad de producción de 20.000 unidades diarias.
En otro proyecto con un cliente americano, la barrera para escalar estuvo en el abastecimiento de materiales. Una agencia de Nueva York había especificado para un empaque metálico premium materiales italianos. “El primer desafío fueron las materias primas, que no se conseguían en América Latina”. Esto implicaba importar los materiales dentro de los plazos del proyecto al tiempo que se desarrollaba la capacidad para procesarlos.
Empaque de Vurelo que integra pines específicos según el nivel del cliente como parte de su configuración.Dígitos & Diseños
El caso de Vurelo planteó otro desafío logístico. La compañía requería tres versiones del empaque, con pines específicos según el nivel del cliente, que debían estar disponibles para un lanzamiento programado. “Primero debíamos recibir y almacenar temporalmente los pines, desarrollar el packaging e incorporarlos dentro de cada caja”, explica Torres.
¿Cómo decidir entre automatización y trabajo manual?
El crecimiento de estos proyectos plantea otra decisión para los fabricantes: qué operaciones automatizar y cuáles continúan requiriendo intervención manual especializada.
Esta necesidad de flexibilidad trasciende los casos descritos por Torres. El informe Estado de la Industria 2026 de PMMI identifica el exceso de SKU, los bajos volúmenes y la creciente variedad de formatos entre los factores que están llevando a los fabricantes a buscar equipos capaces de realizar cambios frecuentes y procesar distintos materiales y configuraciones. En los proyectos premium para productos digitales se agrega otra condición: aumentar volumen sin perder los acabados, componentes y operaciones que diferencian el empaque.
Los brazos robóticos y el software para prototipado digital están entre las principales tecnologías en las que Torres ha invertido para responder a estos proyectos. En algunos desarrollos, el proceso ha requerido hasta siete versiones digitales antes de llegar al prototipo físico aprobado. El siguiente paso, según relata, es fortalecer las capacidades de impresión 3D para reducir los tiempos de desarrollo y acercar más rápidamente el diseño a producción.
Y aunque reconoce el espacio para avanzar en automatización y robotización, Torres defiende la intervención manual en acabados y control de calidad:
“La máquina es precisa, pero la mano humana es muy inteligente”.
Empaque desarrollado para la tarjeta de DolarApp, ahora ARQ.Dígitos & Diseños
El reto final: abordar la capacidad antes de que llegue el volumen
Dimensionar la importancia de la capacidad instalada es uno de los principales aprendizajes de Torres. “A nosotros nos costó dinero, nos costó tiempo, nos costó reinvertir”, reconoce. “En América Latina compramos la maquinaria para que produzca lo que nos piden. Pero después nos damos cuenta de que debimos haber comprado la que producía 20.000, 30.000 o 100.000 unidades”.
Los proyectos que comienzan con unas pocas unidades pueden terminar exigiendo millones. Para Torres, esa experiencia cambió la forma de dimensionar la capacidad: comprar maquinaria para responder al volumen inmediato puede significar nuevas inversiones cuando la demanda crece. Y, en este mercado, anticipar hasta dónde puede escalar un proyecto resulta tan importante como responder al pedido inicial.
