BluePrint Automation y su creciente presencia en el mercado de América Latina
“La pandemia ha acelerado la necesidad de automatización en América Latina, y ello les está mostrando a los productores de bienes empacados que necesitan invertir en este campo mucho más rápidamente de lo que creían”, le dijo Mario Pino a Mundo PMMI.
Encartonadora Spider 300v para el empacado de diversos tipos de formatos de empaques, con carga tanto vertical como horizontal, y en la que las bolsas, al salir de la formadora, son orientadas en la posición correcta por medio de dos robots guiados por medio de visión.
Mario Pino, vicepresidente de Ventas para América Latina desde comienzos de 2020, conversó con Mundo PMMI sobre los planes de expansión de BluePrint Automation, BPA, para la región, y acerca de las novedades presentadas en PACK EXPO Connects 2020 en empaque automatizado de fin de línea.
BluePrint Automation, BPA, es reconocida en la industria por el énfasis que hace en las necesidades particulares de sus clientes al momento de desarrollar tecnologías orientadas a automatizar el empaque horizontal y vertical en cajas, así como soluciones de empacado en bandejas, para flexibles y otros empaques difíciles de manipular –como doypacks, bolsas tipo almohadilla y selladas en cuatro lados.
Mario Pino, vicepresidente de Ventas para América Latina de BluePrint Automation, BPA.Desde su fundación en los Países Bajos en 1980, la compañía ha extendido sus operaciones a otros países de Europa y a Norteamérica, Australia, China y América Latina. Hoy BPA, con Mario Pino a la cabeza de las ventas en el mercado latinoamericano, está desarrollando una contundente estrategia para fortalecer y expandir su ya amplia presencia en los mercados de nuestra región con sus tecnologías y servicios.
En este propósito han iniciado una tarea de posicionamiento de profesionales expertos de la industria del empaque en distintos países, para darles a los usuarios una visión y confianza en la experiencia y capacidad de BluePrint Automation en la solución de sus necesidades de empaque secundario. “En este momento somoscuatro profesionales dedicados 100% a América Latina y estamos aumentando la confianza de nuestros clientes en la seriedad, conocimiento y profesionalismo de BluePrint Automation; los próximos pasos en el mercado serán el aumento de la atención en el servicio a los clientes en cuanto a entregas de partes y en el mantenimiento de los equipos para que ellos sigan trabajando como si fueran nuevos; y esto se va a implementar con más inversiones y presencia de expertos locales de servicio en México, Brasil, y otros mercados de Suramérica y América Central”, señaló el vicepresidente de Ventas para América Latina en su conversación con Mundo PMMI.
Esta medida estratégica se verá complementada con la intención de fabricar las piezas de repuesto para sus equipos directamente en algunos países de América Latina, como una manera de estar más cerca de los clientes y poder ofrecerles un servicio más ágil y oportuno. La iniciativa se ha aplicado ya en Brasil, a través de su propia empresa local. “En Brasil tenemos presencia con BluePrint Automation Brasil, que lleva operando más de diez años, y contamos también con un socio estratégico para la fabricación de partes. Estamos mirando y analizando ahora los diferentes costos y beneficios para esta decisión, que resulta muy importante no solo para Brasil por el alto costo de las importaciones, sino también para realizar desde allí exportaciones al resto de Suramérica”, informó Pino, añadiendo además que esta medida espera ser replicada en un futuro cercano, “el próximo paso en México será el desarrollo del servicio local, buscando un muy buen socio estratégico para la fabricación local de partes, y eventualmente de los equipos”.
La necesidad del balance tecnológico
En cuatro décadas de presencia en el mercado de empacado secundario, BluePrint Automation ha avanzado hasta convertirse en una muy destacada marca, reconocida por diseñar, desarrollar y fabricar soluciones de punta para el empaque en cajas y bandejas. La reputación mundial de BPA se sustenta además en la capacidad de sus equipos para trabajar de manera continua, con versatilidad para cambios rápidos, con flexibilidad y velocidad suficientes para responder a las exigentes demandas de los mercados hoy y a la tendencia de las empresas hacia la implementación de operaciones robóticas y automatizadas especialmente en soluciones pick-and-place, de envoltura y robots guiados por visión.
Esta experiencia es cada vez más reconocida y acogida por las firmas dueñas de marca latinoamericanas y es una de las razones de la búsqueda de un mayor acercamiento de BPA a los mercados de la región. “Nuestras tecnologías están siendo muy bien aceptadas en América Latina, y esta fue una de las razones por las que llegué a BluePrint Automation a comienzos de este 2020, porque su reputación es muy fuerte en el mercado. Sabemos lo que quieren los clientes y cómo lo quieren”.
El momento es oportuno para esta mayor incursión de BluePrint Automation en los mercados latinoamericanos, pues, como lo explicó Pino, en los últimos quince años los productores de bienes de consumo empacados en América Latina han realizado cuantiosas inversiones para mejorar la eficiencia y automatización en el empacado primario, alcanzando importantes eficiencias en sus operaciones. Y en este punto, el vicepresidente de Ventas formula una pregunta esencial: ¿cómo pueden darle los productores en la región continuidad a esa eficiencia y automatización en el empaque primario si esta no se complementa con la modernización de las operaciones de empaque secundario? La respuesta, y en especial en momentos como los que vivimos, es clara: esa alta eficiencia debe equilibrarse con la del empaque secundario, “la pandemia ha acelerado la necesidad de automatización en América Latina, esto les está mostrando a los productores de bienes empacados que necesitan invertir en automatización mucho más rápidamente de lo que creían”, le dijo Mario Pino a Mundo PMMI.
Un portafolio completo de soluciones para empaque secundario
BluePrint Automation es un fabricante destacado en la región; su presencia en Brasil, Argentina, Chile y México se ha ido extendiendo para cubrir otros países de Suramérica, Centroamérica y el Caribe, con soluciones utilizadas por los productores en los segmentos de alimentos y bebidas, productos para cuidado personal, químicos y detergentes, entre otros más. Permanentemente, BPA desarrolla nuevas tecnologías y equipos que responden con eficiencia a las necesidades de sus clientes, teniendo en mente la versatilidad y el rendimiento. “En BluePrint Automation nos gustaría ofrecerles a los clientes equipos que no necesiten partes, y avanzamos en la reducción de los componentes, así como del mantenimiento. Y en donde hay necesidad de partes, como en América Latina, estamos buscando la oportunidad de fabricar esas partes localmente”, señaló Pino, antes de describir algunas soluciones clave que BPA presentó en PACK EXPO Connects este año y que promoverá también en eventos de la industria que tendrán lugar en América Latina en 2021.
Encartonadora simple ahora con diseño sanitario integral para operaciones de productos listos para consumir
Una de estas soluciones es la encartonadora horizontal de carga superior y alta velocidad Gravity 100r, que BPA exhibió y demostró virtualmente en PACK EXPO Connects. “El modelo Gravity 100r se diseñó para el manejo de bolsas pesadas, de entre uno y cinco kilos, y para su empaque directamente en las cajas de despacho”, explicó Pino. Fiel a su concepto de reducción de componentes y debido a su funcionamiento mediante gravedad, BPA desarrolló la empacadora Gravity 100r con muy pocos componentes mecánicos, eléctricos o neumáticos, lo que se traduce en bajos requerimientos de mantenimiento y en la capacidad de crear virtualmente cualquier patrón de empacado horizontal para ajustarse a las necesidades específicas de los productores.
BluePrint Automation afirma que este modelo de empacado automático está reflejado en una máquina de próxima generación en la que se han integrado décadas completas de experiencia e innovación para dar vida a una solución que se destaca por su manejo simple, higiene, velocidad y durabilidad. La encartonadora Gravity 100r ha sido descrita como un modelo “todoterreno”, pues cuenta con todo lo necesario para optimizar la productividad del sistema de carga superior, con funciones y características que permiten depositar en las cajas las bolsas flexibles de múltiples patrones, con altas velocidades de operación.
La encartonadora Gravity 100r ha sido descrita como un modelo “todoterreno”, pues cuenta con todo lo necesario para optimizar la productividad del sistema de carga superior, con funciones y características que permiten depositar en las cajas las bolsas flexibles de múltiples patrones, con altas velocidades de operación.Esta encartonadora Gravity 100r, que está pensada para empacar casi cualquier tipo de bolsa minorista o de servicio de alimentos, se ha rediseñado con un sistema sanitario completo para entornos de lavado con alto contenido cáustico. Está construida con superficies planas estáticas mínimas para drenar todo líquido, y motores permanentes de acero inoxidable IP69K de alta eficiencia. Proporciona un fácil acceso para la limpieza e inspección.
La Gravity 100r puede incluir un sistema Agitador - Compactador - Cerrador (SCS, por su sigla en inglés). Este sistema está dotado con un rodillo especialmente diseñado que funciona tanto como medio de transporte, como creando la vibración. Entre sus beneficios figuran:
- Reducción del volumen en la caja a una distancia más corta
- Una huella en planta más pequeña y un diseño limpio: Sin bandas que permitan que cualquier derrame de producto u otra contaminación caiga a través de los rodillos
- Reducción del mantenimiento y la limpieza
- Prácticamente todos los cambios son automatizados y basados en recetas
Encartonadora con robots guiados por visión
Otro modelo clave de BPA es la encartonadora Spider 300v para el empacado de diversos tipos de formatos de empaques, con carga tanto vertical como horizontal, y en la que las bolsas, al salir de la formadora, son orientadas en la posición correcta por medio de dos robots guiados por medio de visión. El sistema permite empacar tanto vertical como horizontalmente en la misma línea y al mismo tiempo.
Esta versátil solución de empacado en cajas permite la llegada aleatoria de productos a altas velocidades, proporcionando una gran flexibilidad en los formatos de envases. A granel, variados, de exhibición y empaque de un solo sabor se pueden lograr con este equipo.
Construida para empacado de alta velocidad y cambio rápido entre recetas, la Spider 300v es capaz de manejar cajas RSC estándar, displays de tres lados y una amplia gama de otros empaques secundarios. Cuenta con un nuevo marco modular estándar diseñado para reducir los costos al minimizar el cableado y reducir significativamente la huella de la línea al eliminar voluminosos gabinetes eléctricos externos.
Cuando la carga es horizontal, los productos son recogidos por el robot y colocados directamente en la caja, mientras que en la carga vertical la caja vacía se dispone 90 grados frente al casete y el robot inserta las bolsas en este, para empujarlo luego en la caja con un movimiento automatizado. “Esta solución está dirigida a empresas con altos volúmenes de producción y algunas la tienen instalada ya en países como Chile, México, Argentina y Brasil”, dijo Pino.
BluePrint Automation, BPA, busca seguir consolidando su presencia en América Latina con servicios de atención más cercanos y consultando las necesidades de los productores de bienes de consumo empacados de la región. “Vamos a estar en EXPO PACK México, Andina Pack en Colombia, y estamos considerando también estar presentes en Fispal en Brasil, en 2021. Considero que todas las tecnologías que estamos presentando hoy en día son de gran importancia para el mercado de empaque secundario automatizado de fin de línea en Latinoamérica”, concluyó diciendo el vicepresidente de Ventas para América Latina de BPA.
Mario Pino, vicepresidente de Ventas para América Latina de BluePrint Automation, BPA.
