No te pierdas el evento l√≠der en la industria. ¬°REG√ćSTRATE AQU√ć!
Registro abierto, no te pierdas el evento l√≠der en la industria. ¬°REG√ćSTRATE AQU√ć!

Tres tendencias en sostenibilidad impulsan las innovaciones en maquinaria de fin de línea

Los equipos para fin de línea deben ser flexibles, ajustables y adaptables para funcionar de manera eficiente con los cambios de empaque que son el resultado de estas tendencias de sostenibilidad.

Grafico Sostenibilidad
Inteligencia de mercados de PMMI, 2021

La sostenibilidad es una tendencia destacada en la industria del empaque debido a las demandas de los consumidores combinadas con los objetivos de los fabricantes de reducir el uso de materiales y energía. Tres tendencias en particular están impulsando las innovaciones en maquinaria de fin de línea:

Aligeramiento

El aligeramiento es la reducci√≥n del uso de material mediante el dise√Īo (o redise√Īo) del empaque para que requiera menos material para producir. En las operaciones de fin de l√≠nea, el aligeramiento se puede implementar mediante el uso de pel√≠culas m√°s delgadas para envolver, etiquetas m√°s delgadas o m√°s peque√Īas, o mediante el dise√Īo de empaques secundarios con menos espacio vac√≠o para maximizar el apilamiento de tarimas. "Tendencias de compra de equipos de fin de l√≠nea y perspectivas de dise√Īo", un informe de inteligencia de mercados de PMMI, afirma que eliminar el espacio vac√≠o y el desperdicio con material de relleno puede reducir los costos hasta en 20 %.

Los envases, pel√≠culas y etiquetas m√°s delgados son, en √ļltima instancia, menos duraderos, lo que significa que la maquinaria para fin de l√≠nea, como las m√°quinas de envolver/empacar o el equipo de manejo automatizado, debe ser lo suficientemente flexibles como para manejar diferentes resistencias de materiales.

Aumento del contenido reciclado posconsumo (PCR)

Dado que entre 60 % y 70 % de los consumidores de todas las industrias afirman que pagarían más por envases sostenibles, el impacto medioambiental está impulsando la tendencia de material reciclado postconsumo, al igual que el aumento de la legislación mundial destinada a reducir la cantidad de plástico de un solo uso y ampliar el uso de materiales reciclados.

A la vanguardia de este movimiento está la Unión Europea, que aprobó una ley en 2019 que exige que las botellas se fabriquen con un 25 % de plástico reciclado para 2025 (aumentando al 30 % para 2030).

Algunas de las marcas más grandes de Estados Unidos aumentaron su uso de material de PCR en un 22 % combinado en 2019, y uno de los minoristas más grandes de Estados Unidos aumentó el uso de material PCR en sus líneas de empaque de 0,5 % en 2018 a 9 % a principios de 2020.

Los materiales de PCR a veces pueden generar variaciones en opacidad, grosor y resistencia, y pueden impactar las líneas de empaque, por lo que las configuraciones de la maquinaria de empaque deben ajustarse a estas variaciones para maximizar la eficiencia.

Reducción de energía

Reducir la cantidad de energía utilizada en las operaciones es otra estrategia de sostenibilidad para el 38% de los fabricantes entrevistados. Y aunque algunas de estas estrategias de reducción de energía, como utilizar más energía solar, recuperar agua y actualizar los sistemas HVAC, solo afectan indirectamente al empacado de fin de línea, muchos otros enfoques están directamente relacionados con las modificaciones de la máquina y el sistema en las propias líneas de empaque.

La b√ļsqueda de m√°quinas que sean m√°s eficientes energ√©ticamente, la integraci√≥n de la rob√≥tica, la reducci√≥n del movimiento alternativo o la integraci√≥n de controles de frecuencia para el movimiento motorizado son estrategias de reducci√≥n de energ√≠a que los fabricantes de maquinaria pueden explorar.

Incluso las modificaciones simples en el dise√Īo de la m√°quina pueden afectar el uso general de energ√≠a, como los sistemas de envoltura retr√°ctil que usan hasta un 90 % menos de energ√≠a en comparaci√≥n con la maquinaria m√°s antigua, o la mejora de la eficiencia de las m√°quinas existentes mediante paradas programadas y mantenimiento regular.

Los programas de producción ahora tienen en cuenta el tiempo de inactividad en las estrategias de reducción de energía y apagar las máquinas entre ejecuciones puede reducir el uso de electricidad. Las máquinas de fin de línea que pueden entrar en un modo inactivo pero se reactivan fácilmente para reanudar la producción, y son cada vez más populares entre los usuarios finales.

Los fabricantes tambi√©n buscan mejorar la eficiencia de la electricidad manteniendo y monitoreando regularmente la infraestructura existente. Los compresores de aire, por ejemplo, generan un despilfarro de energ√≠a por valor de 3.200 millones de d√≥lares al a√Īo. Las instalaciones de empaque pueden reducir los costos de energ√≠a del aire comprimido hasta en 40 % a trav√©s de actualizaciones, mantenimiento y monitoreo.

Fuente: Informe de inteligencia de PMMI 2021 End-of-Line Equipment: Purchasing Trends and Design Insight.  

Descargue el informe de inteligencia GRATIS aqu√≠.