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Líder de sustentabilidad de GSK habla de reducción de 20% en plástico, en envases de Advil

El nuevo material reducirá cantidad de plástico en el medio ambiente en casi 500 mil libras. Sarah McDonald dice fueron cerca de 7 años de trabajo tras bambalinas junto con sus socios, en los frentes de materiales y fabricación de moldes.

Líder de sustentabilidad de GSK habla de reducción de 20% en plástico, en envases de Advil
Un cambio de material permite una reducción del 20% en el uso de material para las botellas de HDPE de Advil, mientras se mantienen todas las características críticas de rendimiento de la botella.

No es ningún secreto que los consumidores exigen productos y envases respetuosos con el medio ambiente, y esto incluye los medicamentos de venta libre (OTC). En abril, GSK Consumer Healthcare anunció su compromiso de reducir el plástico en más de 80 millones de los envases de Advil en un 20% (volumen anual), lo que, según la compañía, dará como resultado una reducción de casi 500.000 libras de plástico al año.

Los envases renovados ya han comenzado a llegar a los estantes minoristas en Estados Unidos. El portafolio de Advil habrá realizado la transición para el año 2022 en línea, y en los estantes minoristas en todo el país, con la excepción de las botellas Advil de "apertura fácil". "El primer enfoque ha sido lograr esto en Estados Unidos, porque es donde tenemos nuestro mayor negocio de Advil y donde podemos crear el mayor impacto en términos de ahorro de plástico", dice Sarah McDonald, vicepresidenta de sostenibilidad de GSK Consumer Healthcare. "Así que ese ha sido el primer enfoque, y luego avanzaremos desde allí a otras geografías".

Healthcare Packaging habló con McDonald para discutir el proyecto, los objetivos y más.

Tecnología de la resina

GSK afirma que la iniciativa es la primera tecnología plástica sostenible de su tipo para medicamentos de venta libre. Esta nueva tecnología de resina de barrera reduce la cantidad de material necesario para moldear y fabricar las botellas de polietileno de alta densidad (HDPE), al tiempo que mantiene las mismas propiedades de protección de barrera. El HDPE es reciclable en el flujo # 2 en Estados Unidos.

Esto se logra mediante un agente nucleante agregado a la propia resina: GSK trabajó con Dow y Milliken en el frente de los materiales, y Alltrista Plastics en frente de la fabricación de componentes. “Tenemos una resina de HDPE bimodal y al agregar este agente, nos permite reducir la cantidad de plástico que usamos para fabricar las botellas manteniendo las mismas cualidades de barrera de protección”, explica McDonald. "Esto significa que no necesitamos una capa de barrera discreta para que no afecte la reciclabilidad".

Este cambio de material permite una reducción del 20% en el uso de material para botellas de HDPE mientras mantiene todas las características críticas de rendimiento de la botella. Alltrista moldea envases mediante formado/soplado por compresión (CBF); GSK no tuvo que comprar maquinaria nueva. (CBF extruye plástico continuamente, lo corta en "grumos" y transfiere los grumos a cavidades de compresión donde se prensan en preformas y se estiran para formar envases terminados).

“El éxito de nuestra reducción es una combinación de materiales y un moldeo más preciso utilizando CBF, que permite una distribución uniforme de la resina restante”, explica Edward Candelaria, líder técnico del proyecto y director de tecnología de envasado CH Americas en GSK. Sin relación con el cambio de resina y CBF, GSK también implementó una reducción del 11% en el peso de las tapas (el proceso y los materiales se mantuvieron iguales).

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