Datos en tiempo real dan a Samtec ventaja en mejoría de procesos de manufactura

El módulo de tiempo de inactividad OEE de Sepasoft ayudó a Samtec a transformar sus procesos de datos de fabricación para proporcionar visibilidad en tiempo real de las variables del proceso, así como el monitoreo de indicadores clave de calidad y proceso

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Por Jeanne Schweder

Si un fabricante necesita monitorear constantemente las variables del proceso para mantener la calidad del producto, la recopilación manual de datos simplemente no lo reducirá. Esa es la situación en la que se encontró Samtec.

Con centros de fabricación en todo el mundo, la compañía recurrió al módulo de tiempo de inactividad general de la efectividad del equipo (OEE) de Sepasoft para sus desafíos de mejora continua.

Samtec ha sido proveedor de tecnologías de conexión de computadoras industriales durante más de 40 años, fabricando cables, conectores de panel a panel, fibra óptica y otros componentes, al tiempo que ofrece productos a medida para clientes y prototipos rápidos para pruebas.

Para garantizar una calidad constante del producto, Samtec necesita una visibilidad constante y en tiempo real de las variables del proceso, así como el monitoreo de la calidad de los indicadores clave del proceso, como las composiciones químicas, la temperatura y las velocidades de la línea. Hasta que se implementó el Módulo de tiempo de inactividad OEE automatizado, la recopilación de datos y la entrada del usuario eran manuales y, a menudo, poco confiables, ocultando las condiciones reales de los ingenieros de procesos y el piso de fabricación.

Construido sobre la plataforma de encendido de Inductive Automation, el módulo de tiempo de inactividad OEE de Sepasoft ayudó a Samtec a transformar todo su proceso de datos de fabricación. Permitiendo que Samtec aproveche y contextualice sus datos en bruto, utilizándolos para impulsar la mejora continua y brindar un entorno de producción más eficiente con grandes ahorros de costos.

“Tener visibilidad de esas variables de proceso en tiempo real, ver la temperatura de nuestros baños, las composiciones químicas de los baños, la velocidad de la línea, la velocidad de nuestro recubrimiento de nuestros rectificadores, es muy importante para tomar decisiones rápidas e informadas para la fabricación ", Dice Jeff Matheny, gerente técnico global de Samtec. "Estábamos buscando un sistema que pudiera conectarse a nuestros dispositivos en el piso y que nos proporcionara esos datos en tiempo real, y también que proporcionara información histórica para poder revisar el proceso de fabricación después del hecho y hacer mejoras".

Se logró un área importante para el ahorro al rastrear las tasas de consumo de oro durante el proceso de recubrimiento. Al administrar el proceso de manera más estricta, Samtec pudo eliminar el desperdicio y lograr un ahorro sustancial de costos sobre lo que era posible con su proceso de seguimiento manual mensual anterior.