La visión de los integradores sobre tendencias en tecnología industrial
El valor del acceso remoto para ver datos del sistema de control y los fines de capacitación, junto con lecciones de las fallas de los proyectos de automatización, figuran entre las conclusiones clave de 2021 para los integradores de sistemas industriales
Una sesión en la Ignition Community Conference 2021 virtual de Inductive Automation contó con cuatro profesionales de integración de sistemas que ofrecieron sus puntos de vista sobre las tendencias de automatización que consideran las más impactantes este año. La sesión, dirigida por Shay Johnson, ingeniero de ventas de Inductive Automation, contó con Jake Hall, gerente de desarrollo comercial de Feyen Zylstra; Brian McClain, gerente de desarrollo comercial de Corso Systems; Cody Warren, ingeniero senior de controles, Tamaki Control Ltd.; y Dustin Wilson, gerente senior de proyectos, Phantom Technical Services.
Aunque la conversación abordó varios puntos, desde los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP) que agregan paquetes de software de la planta hasta HMI (interfaz hombre-máquina) de alto rendimiento, Ethernet a nivel de dispositivo, tecnologías de acceso remoto y las razones por las que fallan los proyectos de automatización, se encontraban entre los temas de discusión más interesantes.
Cody Warren, ingeniero senior de controles, Tamaki Control Ltd. El aumento de "E/S Ethernet a nivel de dispositivo ha sido enorme últimamente", dijo Warren. “Creo que los clientes están viendo el valor de eso en comparación con el enfoque cableado. Gran parte del trabajo que hemos estado haciendo durante los últimos dos años ha consistido en actualizar PLC y E / S antiguos y obsoletos. Y es más fácil hacer esto con la llegada de los masters IO-Link ".
El valor de lo remoto
Como todas las empresas, las operaciones industriales continúan luchando por mantener operaciones efectivas en medio de la pandemia de COVID-19 en curso.
“Nunca se sabe cuándo va a estar alguien en el trabajo al día siguiente, por lo que poder llamar a sus integradores de forma remota y que podamos utilizar Industry 4.0 e IoT (Internet of Things) para ver y diagnosticar problemas de forma remota, en tiempo real, en lugar de tener que estar en el sitio, ha sido un gran beneficio, porque cada cliente está limitando cuántos pies realmente tocan su piso en este momento”, dijo Wilson. “Mucho de lo que hemos hecho estos dos últimos años hubiera sido imposible sin algunas de las mejoras que se han producido con Industry 4.0 e Ignition. No me puedo imaginar tener una red de zapatos en este momento y tratar de hacer cambios en los programas en los que tienes que estar físicamente en la planta para hacer un ajuste".
McClain coincidió con los comentarios de Wilson sobre la importancia de las tecnologías remotas y agregó: “El monitoreo remoto de datos ha sido un tema recurrente que hemos visto durante el último año no solo de los supervisores, sino también de los gerentes que desean acceso remoto a sus datos de producción porque es posible que no lo puedan hacer en la instalación, o puede que no sea seguro hacerlo".
Dustin Wilson, gerente senior de proyectos, Phantom Technical Services. Los esfuerzos realizados por los departamentos de TI de las empresas industriales han sido beneficiosos para permitir esto, dijo McClain. “Los departamentos de TI en estas instalaciones han hecho grandes avances aquí recientemente para ayudar a crear un entorno que ha hecho factible el acceso remoto. Recuerdo que no fue hace mucho tiempo cuando intentar hacer algo como exponer un panel de visualización o datos para que los supervisores los vieran fuera de su red era prácticamente imposible. Hablaría con los departamentos de TI sobre la apertura de algunos puertos para crear la arquitectura de red adecuada para esto y simplemente obtendría estas miradas en blanco. Pero ahora, más organizaciones están viendo los beneficios de esto y están creando sistemas y metodologías seguras que podemos usar para implementar y entregar estas soluciones de acceso remoto".
Además, “la cantidad de capacitación remota que he visto en los últimos 18 meses no tiene precedentes”, agregó Hall.
Hall señaló que la falta de conferencias en persona desde principios de 2020 probablemente haya contribuido a un mayor interés en la capacitación y los videos a distancia.
Fallos de proyectos de automatización
Los integradores del panel coincidieron en que el nivel actual de mayor interés en la automatización en respuesta a las tendencias de transformación digital se ha acelerado con la llegada de COVID-19. Asimismo, la urgencia de implementar tecnología para abordar los problemas relacionados con la pandemia también ha aumentado la tasa de dificultades de implementación.
Brian McClain, gerente de desarrollo comercial, Corso Systems.Hall hizo referencia a una estadística que indica que solo alrededor de una cuarta parte de las iniciativas de IoT en la manufactura tienen éxito. Él cree que la razón de esto se debe en gran parte a los objetivos comerciales poco claros y la falta de hojas de ruta para estos proyectos.“Muchas veces, los sistemas son tan complejos que no se pueden comunicar de manera efectiva al equipo de integración”, explicó, y señaló que los cambios del proyecto realizados durante el desarrollo y la implementación, a menudo debido a una falta de comprensión clara por parte de todos los lados, puede hacer que los costos aumenten 50 veces.
Para evitar esto, Hall recomienda dos cosas:
· Alinear sus equipos de proyectos: ¿existe una especificación o documento completo detallado que mantenga todo actualizado?
· Aprenda y pruebe: a partir de los datos que puede recopilar, ¿puede actuar sobre ellos? Entonces, a partir de su implementación, ¿puede definir las causas raíz [de los problemas]?
La capacidad de superar las fallas del proyecto depende de su capacidad para definir el problema y luego validar y entregar sistemas para abordarlo.
A partir de ahí, "¿es capaz de aprender y mejorar?" Preguntó Hall. "Si no puede hacer esas cosas, probablemente no tendrá éxito con su implementación".
Jake Hall, gerente de desarrollo comercial, Feyen Zylstra.Wilson enfatizó la importancia de poder definir sus objetivos a largo plazo para el proyecto. “Una vez que tenga sus proyecciones a largo plazo, puede modelar el sistema correctamente para que una vez que tenga todos los datos disponibles, tenga contexto. Al modelar sus datos correctamente, puede saber exactamente dónde encontrar todos los puntos de control de un motor. Luego, cuando inserte esos puntos de datos en la nube y realice análisis de Big Data en ellos, tendrá un formato coherente para todo lo que contiene ".
Cody Warren, ingeniero senior de controles, Tamaki Control Ltd.
