La instalación de sensores de seguridad ha sido, tradicionalmente, un proceso largo y costoso, pero los nuevos modelos de sensores de seguridad están cambiando los requisitos de este proceso.
abr 12, 2020
Sensor XCSR de Telemecanique Sensors.
Por Luis Rodríguez
Cuando se trata de la selección del sensor de seguridad, la calidad de detección y la confiabilidad son dos aspectos muy importantes a considerar. Históricamente, la facilidad de instalación no ha sido una consideración de selección importante, pero a la luz de las nuevas tecnologías de sensores que llegan al mercado, debería convertirse en un factor igualmente clave. Después de todo, los procesos de instalación complicados que a menudo acompañan a algunos sensores rentables pueden transformar esos sensores en una carga costosa y que consume mucho tiempo.
Las dificultades de instalación asociadas con la mayoría de los sensores de seguridad más antiguos se derivan del requisito de emparejar el transpondedor del sensor con su lector correspondiente, asegurando que cada parte se comunique correctamente con la otra. Y aunque los ingenieros de automatización experimentados anticipan este paso, sigue siendo un proceso de instalación anticuado que puede acortarse o incluso eliminarse utilizando modelos de sensores más nuevos equipados con métodos de instalación alternativos.
En un white paper titulado, Cómo reducir el costo de seguridad de su máquina con procesos de instalación “Simplemente Fáciles”, se explica el proceso de emparejamiento del sensor de seguridad RFID sin contacto de Telemecanique Sensors. El método sin contacto que utiliza para la instalación elimina el proceso de emparejamiento tradicional, según los autores.
La Figura 1 muestra un diagrama de un ejemplo de conexión en serie para solo tres sensores. El diagrama muestra todas las partes típicas necesarias para configurar las conexiones.Estos transpondedores del sensor de seguridad RFID sin contacto se combinan con el sensor del lector, llamado XCSR, en la fábrica mediante codificación de alto nivel. Esto hace que el sensor llegue como un producto plug-and-play para el cliente, lo que lleva a un proceso de instalación más corto y permite al usuario dedicar su tiempo a conectar estos sensores en una red.
La configuración de la red para sensores de seguridad generalmente se realiza de una de dos maneras: tradicional o sin contacto.
Cuando se utiliza una configuración tradicional, los sensores más conectados que tenga en la red aumentarán de forma correspondiente el número de componentes de conexión necesarios. Sin embargo, en una configuración sin contacto, los sensores se pueden pedir e instalar en una configuración en serie o en cadena. La Figura 1 muestra una configuración de red tradicional en la que tres sensores de seguridad ("G"), tres conectores M12 ("F"), un dispositivo de bucle invertido ("E"), tres conectores en T ("C"), dos 4 - o se requieren cables de conexión M12 de 5 pines ("D"), un cable de conexión M12 de ocho pines ("B") y una unidad de control de seguridad ("A").
La Figura 2 muestra una conexión en serie de solo tres sensores en una configuración XCSR sin contacto. La configuración que se muestra también requiere tres sensores de seguridad (“A”), dos cables de conexión M12 de cinco pines (“B”), un cable de conexión M12 de cinco pines (“C”), un dispositivo de bucle invertido (“D”) y conector de un extremo ("E"). Sin embargo, en esta configuración XCSR, se reduce a la cantidad de piezas que se deben pedir y conectar, así como la mano de obra necesaria para configurarlas, lo que significa que también se reduce el espacio requerido para instalar el sistema.
La Figura 2 muestra uno de los beneficios para el XCSR, según los autores, que muestra cómo se puede pedir e instalar en una configuración en serie (o "conexión en cadena")."La comparación del costo de los componentes de las dos configuraciones revela que el costo [sin contacto] de la Figura 2 es aproximadamente un tercio menor que el costo de las partes en la configuración [tradicional] de la Figura 1", dijeron los autores.
Después de configurar una red entre los sensores instalados, el paso final del proceso es conectar una interfaz hombre-máquina (HMI, por su sigla en inglés) o un controlador para monitorear la red. Si bien las configuraciones anteriores de sensores de "conexión en cadena" podrían requerir que se enruten varios cables a una interfaz de programación, las configuraciones más nuevas pueden requerir tan solo un cable, independientemente de la cantidad de sensores conectados. El sensor de seguridad RFID XCSR está configurado con esta función de conexión de un cable.
La Figura 2 muestra un ejemplo de una red de conexión en cadena XCSR, donde la línea verde representa la conexión de un solo cable que se dirige a un módulo de diagnóstico. Para la HMI o el controlador, la información del estado de la cadena del sensor está directamente disponible en los registros Modbus del módulo de diagnóstico.
"La parte más ventajosa de este proceso es que no se necesita ningún software adicional para que una HMI muestre el estado de cada sensor en la red instalada", dijeron los autores. "A través de un módulo de diagnóstico, el sensor de seguridad XCSR identifica, localiza y muestra el estado de las puertas y la presencia de cualquier error a lo largo de la línea".
La Figura 1 muestra un diagrama de un ejemplo de conexión en serie para solo tres sensores. El diagrama muestra todas las partes típicas necesarias para configurar las conexiones.
