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Delta Systems amplía los límites de la automatización en el empaque

Al usar arquitectura PacDrive3 de Schneider Electric y la plataforma EcoStruxure, el fabricante puede escalar la inteligencia y las capacidades de los sistemas de empaque integrados, al tiempo que se hace m√°s sencillo el trabajo para los operarios.

Delta Systems & Automation en la Automation World Conference & Expo 2019
Durante la Automation World Conference & Expo (la Conferencia y Exposici√≥n Mundial de Automatizaci√≥n) celebrada en Mayo pasado, donde la Industria 4.0 fue un tema prominente, dos expertos en tecnolog√≠a de Delta Systems & Automation proporcionaron informaci√≥n sobre c√≥mo la compa√Ī√≠a evolucion√≥ en su viaje 4.0 a√Īo tras a√Īo.

La implementaci√≥n de la tecnolog√≠a de la Industria 4.0 no sucede de la noche a la ma√Īana. Se necesita una serie de adaptaciones para ajustarse a un entorno en constante evoluci√≥n. Durante la Automation World Conference & Expo (la Conferencia y Exposici√≥n Mundial de Automatizaci√≥n) celebrada en Mayo pasado, donde la Industria 4.0 fue un tema prominente, dos expertos en tecnolog√≠a de Delta Systems & Automation proporcionaron informaci√≥n sobre c√≥mo la compa√Ī√≠a evolucion√≥ en su viaje 4.0 a√Īo tras a√Īo.

Delta Systems, parte de Ilapak Group, es un fabricante de sistemas de empaque integrado de fabricaci√≥n a pedido. A lo largo de los a√Īos la compa√Ī√≠a enfrent√≥ el desaf√≠o de c√≥mo adoptar las tecnolog√≠as de la Industria 4.0, como el Internet de las cosas (IoT) sin agregar capa sobre capa de complejidad.

"Con la Industria 4.0 existen demasiados protocolos de comunicaci√≥n en los que debemos participar", dijo Brian Kyles, director t√©cnico de Delta Systems, y se√Īal√≥ que podr√≠an tener un sistema inteligente con m√°s de 200 ejes de movimiento, varios PLCs y una docena de PLCs de seguridad, m√°s de 20 dispositivos √ļnicos que se comunican a trav√©s de tres protocolos diferentes utilizando Ethernet en tiempo real. "Necesit√°bamos a alguien con quien trabajar para mantenernos al frente de esta fuerza en aumento de la industria. No quer√≠amos que nuestros muchachos se pusieran al d√≠a. M√°s bien quer√≠amos que lideraran el cambio".

As√≠ que, en 2015, solicitaron la ayuda de Schneider Electric, trasladando su software patentado SoftFlow para PC, que se utiliza para controlar una m√°quina completa, con interfaz hombre-m√°quina (HMI) integrada, al PacDrive 3 de Schneider Electric, una arquitectura de sistema centralizada para controlar una amplia gama de m√°quinas de producci√≥n y envasado servocontrolados.

PacDrive3 es una plataforma de automatizaci√≥n escalable. Es una soluci√≥n de controlador √ļnico para movimiento, l√≥gica PLC y comunicaci√≥n con un enfoque de sistema abierto para soportar m√ļltiples protocolos de bus de campo.

Por lo tanto, agregar I / O a una red distribuida no es una cosa compleja. "Cada vez que necesitamos m√°s inteligencia all√≠, simplemente lo agregamos", dijo Daniel Harr, director de operaciones de Delta Systems. ‚ÄúCuanta m√°s inteligencia se agregue a la m√°quina, mejor podr√° interactuar en el entorno‚ÄĚ.

También tiene seguridad integrada, que es una prioridad para las interacciones del operador. Y, parte de la asociación con Schneider Electric, también implica el uso de la robótica, que, tradicionalmente, se basa en un controlador separado, pero la ventaja de la nueva plataforma es que la robótica puede integrarse.

Por supuesto, con toda la nueva tecnología, existe una curva de aprendizaje para los usuarios finales. Pero Delta Systems utiliza EcoStruxure Augmented Operator Advisor, de Schneider Electrics. Con una tableta o teléfono inteligente, el operador puede congelar una imagen de la máquina y luego extraer la documentación de los componentes del equipo, ya que toda la documentación y los videos se almacenan en la biblioteca de HMI. Los usuarios pueden seguir los procedimientos paso a paso, ver un video e incluso abrir las puertas de la máquina virtualmente.

Se ejecuta localmente, está todo basado en WiFi y cumple con los desafíos de los operarios en la planta. "El mayor problema para nosotros hoy no es tener la información, sino tener acceso a ella", dijo Harr.

La realidad aumentada, el almacenamiento interactivo de archivos y un sistema de acceso a datos son los siguientes pasos para las máquinas inteligentes y la eliminación del tiempo de inactividad, al igual que la capacidad de monitorear y reparar máquinas de forma remota, lo que Delta Systems también puede hacer, utilizando el asesor de máquinas de Schneider Electric EcoStruxure, una plataforma conectada que les permite a los OEMs administrar de forma remota las máquinas que se encuentran en las instalaciones del sitio del cliente.

"Expulsamos las m√°quinas que funcionan con un OEE alto, pero todos sabemos que en alg√ļn momento una m√°quina tendr√° una falla y alguien tendr√° que interactuar con ella", dice Kyles. ‚ÄúLo que est√° causando una falla o tiempo de inactividad en una m√°quina tiene mucho que ver con que la persona entienda c√≥mo reparar y recuperar la m√°quina. La informaci√≥n toma tiempo y el tiempo es dinero, por lo tanto, si alguien puede interactuar con la m√°quina y darle al operador informaci√≥n relevante cuando la necesita, no se cambia la mec√°nica de la m√°quina, sino c√≥mo el operador interact√ļa con nosotros. E impulsa el retorno de la inversi√≥n‚ÄĚ, afirma.

Al aprovechar EcoStruxure, Delta Systems ya no limita la inteligencia que se puede agregar a sus m√°quinas. Y, tienen la flexibilidad de anticiparse a las necesidades del cliente. "Tenemos la base para que cuando surja una consulta compleja del sistema, no sea una gran inversi√≥n, simplemente la implementemos", a√Īade Harr.

Y, agreg√≥ Kyles, la compa√Ī√≠a "continuar√° impulsando las expectativas para entender bien de qu√© se trata la automatizaci√≥n".