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Servicios digitales ahorran tiempo y costos de mantenimiento a productor de pollos

Con la informaci√≥n conectada de su nuevo sistema Busch Vacuum Solutions, Emsland Frischgefl√ľgel est√° ahorrando un 70 % en costes de mantenimiento.

Johannes Kohne, director técnico de Emsland Frischgeflügel, observa desde la gran pantalla de su oficina los datos de rendimiento de todas las bombas de vacío.
Johannes Kohne, director t√©cnico de Emsland Frischgefl√ľgel, observa desde la gran pantalla de su oficina los datos de rendimiento de todas las bombas de vac√≠o.
Emsland Frischgefl√ľgel

Emsland Frischgefl√ľgel (Avicultura fresca) vigila de cerca sus operaciones av√≠colas, desde el alimento hasta el procesamiento de la carne, para garantizar un alto est√°ndar de calidad. "No tiramos nada", se√Īala Johannes Kohne, director t√©cnico de la planta de producci√≥n de Emsland Frischgefl√ľgel en Haren, Emsland. "Todo se procesa, para consumo humano o como alimento animal de alta calidad".

El grupo Rothkötter dispone de tres plantas, así como de una planta de incubación y dos plantas de sacrificio y despiece de pollos. Franz Rothkötter sentó las bases de la planta de piensos compuestos en 1959. En 2003, Franz-Josef Rothkötter construyó la planta de producción en Haren. Alrededor de 2.500 empleados procesan trozos de pollo desde la cuchilla hasta el filete para la venta minorista de alimentos y su posterior procesamiento en distintas unidades de peso y empaque.

Emsland Frischgefl√ľgel procesa trozos de pollo desde el ala hasta el filete para la venta minorista de alimentos y su posterior procesamiento industrial.Emsland Frischgefl√ľgel procesa trozos de pollo desde el ala hasta el filete para la venta minorista de alimentos y su posterior procesamiento industrial.Emsland Frischgefl√ľgel

El proceso depende en gran medida de un sistema de bomba de vac√≠o que permite que el sistema de transporte del sitio mueva los desechos de la producci√≥n de carne, as√≠ como los productos listos para el consumo, de un punto a otro mediante transporte neum√°tico por succi√≥n. Emsland Frischgefl√ľgel utilizaba el mismo sistema de vac√≠o con bombas de vac√≠o de paletas rotativas lubricadas con aceite que utilizaba desde la inauguraci√≥n de las instalaciones en 2003. El coste de mantenimiento por bomba, m√°s las reparaciones, ascend√≠a a m√°s de 2.000 euros al a√Īo. Las bombas ten√≠an una potencia de 17,5 kW, un accionamiento poco eficiente y los gases de escape calientes creaban un riesgo de incendio muy alto.

Pero a principios de 2022, Emsland Frischgefl√ľgel cambi√≥ a 36 nuevas bombas de vac√≠o Mink de Busch Vacuum Solutions. Las ventajas de las nuevas bombas de vac√≠o de garras de Busch eran obvias para Kohne: debido a su principio de funcionamiento en seco, no necesitan fluidos de funcionamiento en la c√°mara de compresi√≥n y funcionan pr√°cticamente sin mantenimiento. "No s√≥lo hemos ahorrado una incre√≠ble cantidad de tiempo en la atenci√≥n de los sistemas, sino que tambi√©n hemos ahorrado un 70 % en costes de mantenimiento", afirma. "Los especialistas que pasan horas limpiando bombas y cambiando el aceite los fines de semana ya son cosa del pasado".

Un sistema de vac√≠o de Busch Vacuum Solutions proporciona al sistema de transporte de Emsland Frischgefl√ľgel el vac√≠o necesario.Un sistema de vac√≠o de Busch Vacuum Solutions proporciona al sistema de transporte de Emsland Frischgefl√ľgel el vac√≠o necesario.Busch Vacuum Solutions

Gracias a los motores IE4 de √ļltima generaci√≥n que accionan las bombas de vac√≠o Mink, el procesador de pollo ahorra alrededor de 274.500 kWh de energ√≠a en un a√Īo. Pasar de bombas obsoletas a tecnolog√≠as de √ļltima generaci√≥n y energ√©ticamente eficientes tambi√©n permiti√≥ a Emsland Frischgefl√ľgel calificar para un reembolso de la Oficina Federal de Asuntos Econ√≥micos y Control de Exportaciones (BAFA) de Alemania. Los expertos de Busch ayudaron a Emsland a solicitar el reembolso, que ascend√≠a al 30% del coste de compra.

Llevando el mantenimiento a la era digital

Quizás lo más ventajoso de la nueva tecnología de bombas de vacío es la capacidad de los técnicos de controlar los datos de rendimiento desde cualquier lugar. Los datos no solo se ven desde grandes pantallas de control, sino que la información de cada bomba está disponible en tiempo real en las tabletas de los 60 técnicos de la empresa, lo que les facilita conocer el estado actual del sistema e intervenir si algo sale mal.

"Todo funciona sin problemas", afirma Kohne mientras mira las grandes pantallas de su oficina. Unas pocas habitaciones más abajo, las bombas Mink ronronean, suministrando vacío al sistema de transporte del sitio.

Las 36 bombas Mink están equipadas con Otto, el sistema de servicio digital de Busch. Envían continuamente datos de rendimiento, como la temperatura de la bomba, las vibraciones y la presión de entrada, a la nube, a la que luego se puede acceder a través de una PC, tableta o teléfono inteligente.

‚ÄúCu√°n alta es la temperatura del aceite de la transmisi√≥n, si la presi√≥n de entrada es constante, qu√© tan alta es la temperatura del aire de escape... no sab√≠amos todo eso antes. Y ahora, gracias a Otto, lo tenemos incluso en nuestra tableta a trav√©s de la aplicaci√≥n‚ÄĚ, afirma Kohne y a√Īade que las tabletas tambi√©n se utilizan como sistema de tickets para tareas de servicio. Eso est√° muy lejos de c√≥mo operaba la empresa con sus viejas bombas. ‚ÄúEn principio no ten√≠amos ninguna informaci√≥n respecto del estado de las bombas, en el mejor de los casos, mediante instrumentos de puntero anal√≥gicos‚ÄĚ.

Otto, los servicios digitales de Busch, conecta completamente el sistema de bomba de vacío.Otto, los servicios digitales de Busch, conecta completamente el sistema de bomba de vacío.Busch Vacuum Solutions

Seg√ļn Kohne, la cooperaci√≥n entre el departamento de TI de Emsland y los expertos de Busch ha permitido una instalaci√≥n fluida y fiable del sistema de bomba de vac√≠o. Emsland Frischgefl√ľgel tambi√©n ha firmado un contrato de servicio activo para el mantenimiento con Busch y conf√≠a los servicios de mantenimiento a los especialistas en vac√≠o de Maulburg. Mediante un mantenimiento predictivo y espec√≠fico se pueden prevenir el desgaste excesivo y los fallos prematuros. Y en caso de alg√ļn problema, los t√©cnicos de Busch tambi√©n pueden conectarse al sistema de forma remota.

Un futuro fiable y a prueba de fallos

Para Emsland Frischgefl√ľgel es fundamental un funcionamiento fiable y a prueba de fallos. La empresa no puede permitirse el lujo de que la fabricaci√≥n se detenga y, en el peor de los casos, permita que los alimentos se echen a perder. En las l√≠neas de procesamiento, todos los trozos de pollo cortados caen a trav√©s de tolvas de recolecci√≥n a recipientes espec√≠ficos. Cada seis minutos se abre una v√°lvula de bola y se extrae el contenido. Las bombas de vac√≠o de garras Busch Mink proporcionan el vac√≠o necesario para la extracci√≥n, el transporte y el proceso de limpieza al final del turno de producci√≥n.

A partir de los datos que se envían continuamente a la nube, se calculan ciclos estándar y se alinean con el perfil de presión real para detectar desviaciones con antelación, lo que permite a los técnicos de la empresa actuar con antelación. "Queremos solucionar los problemas antes de que surjan", explica Kohne. Los datos recopilados también se utilizarán para optimizar el equipo de bombeo en el futuro mediante análisis de KPI.

La planta de Emsland Frischgefl√ľgel en Haren tambi√©n utiliza otros sistemas de vac√≠o centrales de Busch, proporcionando sistemas de transporte adicionales con vac√≠o. En la operaci√≥n se utilizan 25 versiones oxigenadas especiales de las bombas de vac√≠o Mink para el envasado bajo gas protector con un nivel elevado de ox√≠geno (MAP). Las 135 bombas existentes se actualizar√°n con el kit digital en un futuro pr√≥ximo.

Una empresa hermana en Wietze, Baja Sajonia, Alemania, ya tiene todas sus bombas equipadas con el sistema Otto de Busch. "Entonces nuestro suministro de vac√≠o ser√° de √ļltima generaci√≥n y seremos totalmente digitales", afirma Kohne. ‚ÄúFue la decisi√≥n correcta modernizar y digitalizar nuestras plantas junto con Busch. Para nosotros Otto es c√≥modo y rentable‚ÄĚ.