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New Belgium Brewing utiliza datos de sistema de ejecución de manufactura (MES) para mejorar sus operaciones

Utilizando datos del MES Wonderware de Aveva, New Belgium Brewing está transformando digitalmente su negocio para comprender y eliminar las restricciones de producción.

New Belgium Brewing
New Belgium Brewing

Con datos de MES Wonderware de Aveva, New Belgium Brewing est√° transformando digitalmente su negocio para comprender y eliminar restricciones de producci√≥n.

La transformaci√≥n digital de las empresas ha sido objeto de un amplio debate desde hace varios a√Īos. Aunque las perspectivas sobre esta evoluci√≥n de la industria var√≠an, algunas facetas de la misma se van aclarando a medida que las empresas aplican cada vez m√°s las tecnolog√≠as digitales para mejorar aspectos espec√≠ficos de sus operaciones. Muchos de los pasos dados por New Belgium Brewing son buenos ejemplos de c√≥mo est√° sucediendo esto.

New Belgium Brewing es la cuarta cervecer√≠a artesanal m√°s grande de Estados Unidos, con una producci√≥n de 850.000 barriles de cerveza al a√Īo, que distribuye en los 50 estados de la Uni√≥n. Pero en 2011, la empresa se encontr√≥ con una gran limitaci√≥n. La nueva l√≠nea de embotellado que hab√≠a instalado en 2007 para responder a un crecimiento de doble d√≠gito hab√≠a copado su capacidad.

La l√≠nea funcionaba las 24 horas del d√≠a, siete d√≠as a la semana, lo que llev√≥ a la compa√Ī√≠a a pensar que necesitar√≠a comprar otra l√≠nea de embotellado nueva y costosa para atender el crecimiento sostenido. Sin embargo, decidi√≥ antes examinar m√°s de cerca los datos de los equipos.

"Empezamos a ver cu√°l era realmente nuestra capacidad en la l√≠nea de embotellado y nos dimos cuenta de que la gente la calculaba de manera diferente", dijo Ray Matthews, gerente de aplicaciones de producci√≥n de New Belgium Brewing. "As√≠ que decidimos abordar ese c√°lculo desde el punto de vista de la ingenier√≠a [para establecer una l√≠nea base]. Como la l√≠nea de embotellado pod√≠a llenar 700 botellas por minuto, y la oper√°bamos las 24 horas del d√≠a, los 7 d√≠as de la semana, eso significaba que deb√≠amos producir semanalmente 294.000 cajas. Sabiendo esto, surgi√≥ entonces la siguiente pregunta: ¬ŅPor qu√© en la semana que m√°s producimos solo alcanzamos 150.000 cajas?"

Ray Matthews, de New Belgium Brewing, en la Conferencia Mundial 2018 AvevaRay Matthews, de New Belgium Brewing, en la Conferencia Mundial 2018 Aveva

Para entender mejor lo que estaba sucediendo, New Belgium Brewing comenzó a hablar con sus operadores con mayor profundidad y descubrió que existían numerosas y variadas percepciones acerca de las causas del tiempo de inactividad y de las velocidades de operación. Esto les llevó a mirar a fondo las piezas del equipo que estaban causando los tiempos de inactividad y cuáles eran sus causas fundamentales. "Aquí fue cuando nos dimos cuenta de que necesitábamos más información para saber qué debíamos resolver", dijo Matthews.

Con el aporte de un nuevo gerente de empaque contratado en ese momento, la compa√Ī√≠a seleccion√≥ el sistema de ejecuci√≥n de manufactura (MES en ingl√©s) de Aveva para recopilar la informaci√≥n que necesitaba. Esta elecci√≥n se hizo porque "necesit√°bamos un MES que reconociera y registrara los factores de las operaciones de la l√≠nea, expusiera qu√© factores ralentizaban la l√≠nea y por qu√©, y proporcionar una GUI [interfaz gr√°fica de usuario] para que los operadores a√Īadieran informaci√≥n para el contexto del tiempo de inactividad. Tambi√©n necesit√°bamos que la interfaz fuera visualmente divertida para captar la participaci√≥n de los operadores", dijo Matthews. A√Īadi√≥ que New Belgium Brewing trabaj√≥ estrechamente con su integrador de sistemas, Apex Manufacturing Solutions, para lograr que el MES cumpliera todos estos objetivos.

Con el MES Wonderware en funcionamiento, el siguiente paso consistió en utilizar los datos. "Un MES puede producir los datos, pero no cambiará nada si no se aprovecha bien", dijo Matthews. "La implementación de la tecnología es el 10 por ciento del trabajo; el 90 por ciento restante es aplicarla para mejorar las cosas".

Algunos de los mayores cambios resultantes de la aplicación del MES Wonderware por parte de New Belgium Brewing incluyen la creación de:

  • Informes diarios y semanales de los datos de los equipos para comprender los tiempos de las paradas y las causas de las mismas.
  • Un informe que resalta y explica las ocurrencias de mayores tiempos de inactividad.
  • Un nuevo grupo h√≠brido de "operadores/personal de mantenimiento" para atender a los motivos causantes de mayor tiempo de inactividad.
  • Una reuni√≥n diaria por la ma√Īana para revisar el desempe√Īo del d√≠a anterior y discutir los resultados.
  • Retroalimentaci√≥n del operador sobre la interfaz hombre-m√°quina (HMI) para ayudar a los dem√°s operadores a entender su progreso en relaci√≥n con el orden actual y d√≥nde se espera que se encuentren.

La retroalimentación de los operadores sobre la HMI ha "ayudado a convertir las operaciones en una competencia", dijo Matthews. "Nadie quiere ser el operador que esté atrasado respecto al lugar donde debería estar. Solo este aspecto condujo a grandes mejoras en la eficiencia".

En conjunto, los cambios realizados en New Belgium Brewing basados en la aplicaci√≥n de los datos recopilados a trav√©s del MES Wonderware han ayudado a la compa√Ī√≠a a entender la capacidad real de su l√≠nea de embotellado. "Pudimos medir nuestros tiempos de inactividad intencionales y no intencionales y logramos entender y trabajar en los temas espec√≠ficos que tendr√≠an un impacto real en la l√≠nea y en la producci√≥n", dijo Matthews.

Esto significó que la empresa pudo impulsar la capacidad de embotellado para satisfacer la demanda futura sin tener que invertir en una nueva y costosa línea. "Seguimos con la misma línea de embotellado", dijo Matthews, "Y esta ya no es una restricción en nuestra capacidad".

Matthews a√Īadi√≥ que, tras las mejoras aportadas por los datos de MES a su l√≠nea de embotellado, la empresa ha identificado dos √°reas adicionales en las que una mejor comprensi√≥n del rendimiento puede ayudar a mejorar sus procesos: sus salas de cocci√≥n y sus operaciones de enfriamiento. Actualmente se encuentran en proceso de aplicaci√≥n de los mismos pasos utilizados para mejorar las operaciones de su l√≠nea de embotellado, a fin de mejorar los tiempos de operaci√≥n y la eficiencia de estas dos √°reas de producci√≥n de cerveza.

Automation World ha estado cubriendo la aplicación de las tecnologías de automatización de New Belgium Brewing durante largo tiempo. El siguiente vínculo permite dar una mirada retrospectiva a nuestra cobertura durante 2011 sobre su uso de lazos PID, tratamiento de agua de proceso y generación de energía y redes inalámbricas:https://www.automationworld.com/video/food-and-beverage/automation-and-control-new-belgium-brewery