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Marchesini Group exhibirá soluciones integradas de empaque y control en EXPO PACK Guadalajara 2025

En el stand J-932 de EXPO PACK Guadalajara 2025, Marchesini Group demostrará la línea de blíster y encartonadora, INTEGRA 320; y su equipo para inspección visual y pruebas de fugas en inyectables, RS1.

INTEGRA 320: línea monobloque que integra una blistera y una encartonadora para el empaque continuo de productos farmacéuticos.
INTEGRA 320: línea monobloque que integra una blistera y una encartonadora para el empaque continuo de productos farmacéuticos.

Del 10 al 12 de junio, Marchesini Group, empresa dedicada a la producción de máquinas automáticas para el empaque de productos farmacéuticos y cosméticos, participará en EXPO PACK Guadalajara 2025.

En el stand J-932, los visitantes serán atendidos por la filial mexicana Marchesini Group Mexico.

Allí se presentarán dos soluciones para empacado de productos farmacéuticos: la línea de empaque monobloque compuesta por una blistera y una encartonadora, INTEGRA 320. Y el monobloque RS1, que realiza inspección visual y control de fugas para productos inyectables.

El modelo INTEGRA 320 es un monobloque robótico e integrado, compuesto por una máquina blister de movimiento continuo para formar blísteres en PVC/ALU (u otros materiales bajo solicitud) y una encartonadora para empaques en cajas con solapas rectas o inversas.

RS1: equipo monobloque para inspección visual y control de fugas en productos inyectables mediante tecnología de alta tensión.RS1: equipo monobloque para inspección visual y control de fugas en productos inyectables mediante tecnología de alta tensión.

Por su parte, el equipo RS1 es una máquina monobloque que realiza inspección visual y control de fugas mediante el sistema High Voltage Leak Detection para productos inyectables. La máquina, que puede manejar ampollas, viales y cartuchos, puede configurarse para inspeccionar productos líquidos y liofilizados (LYO). Las estaciones de control en la configuración estándar incluyen control cosmético de la punta/tapa desde el lateral, verificando posibles defectos como forma de la punta, altura, puntos negros y anillos en ampollas, así como defectos en el engarzado, presencia del tapón, presencia y color del sello flip-off en viales.

El control de partículas se realiza mediante otras estaciones de control que pueden detectar distintos tipos de partículas en soluciones a base de agua o de aceite, gracias a una combinación de diferentes iluminaciones con luces LED y velocidades de rotación. Este equipo puede incorporar controles opcionales como inspección de productos liofilizados, defectos en las paredes laterales del vidrio, vista superior del sello flip-off y prueba de fugas para productos liofilizados.

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