La multinacional Griffith Foods se ha posicionado como una de las pioneras en la implementación de robots colaborativos para procesos de paletizado en la industria alimentaria latinoamericana. Este liderazgo no es casual: responde a una combinación de visión tecnológica, disciplina operativa y una cultura organizacional robusta. Griffith Foods alcanzó el Top 1 del ranking 2025 de “Great Place to Work”, en la categoría de empresas de 101 a 400 empleados. En su planta de Marinilla, Colombia, la compañía ha demostrado que es posible integrar automatización avanzada sin sacrificar el bienestar de los colaboradores, consolidando un modelo donde productividad y cultura van de la mano.
Santiago Ospina, gerente de planta de Griffith Foods Colombia.
En el webinar producido por Mundo EXPO PACK, titulado “Paletizado con robots colaborativos: rendimiento, seguridad y ROI alcanzable”, Santiago Ospina, gerente de planta de Griffith Foods Colombia, expone un caso práctico que resulta especialmente relevante para gerentes de operaciones, planta, ingeniería y proyectos en empresas fabricantes de productos en Latinoamérica. Su experiencia permite extraer cuatro lecciones clave que orientan la adopción efectiva de cobots en el fin de línea.
En su planta de Marinilla, Colombia, Griffith Foods ha demostrado que es posible integrar automatización avanzada sin sacrificar el bienestar de los colaboradores, consolidando un modelo donde productividad y cultura van de la mano.Griffith Foods
El cambio no es tecnológico, es cultural
La primera lección es que toda transformación tecnológica comienza por la cultura. En el caso de Griffith Foods, uno de los principales retos no fue la ingeniería del sistema, sino la percepción inicial de los colaboradores, quienes veían la automatización como una amenaza. La gestión de este cambio fue clave: en lugar de eliminar puestos, la compañía optó por reubicar talento hacia otras líneas productivas, aprovechando su capacidad instalada de manera más eficiente. Este enfoque no solo permitió incrementar el número de líneas activas simultáneamente y reducir los tiempos de producción, sino que también impactó positivamente la calidad de vida de los equipos, al disminuir la necesidad de turnos extendidos o nocturnos. La tecnología, en este contexto, se convierte en un habilitador del bienestar, no en un sustituto del factor humano.
Hay que entender primero muy bien las variables operativas
La segunda lección se centra en la rigurosidad del diseño técnico. La implementación de cobots en paletizado exige partir de un entendimiento profundo de las variables operativas. En entornos de alta variabilidad, como el de Griffith Foods —donde conviven múltiples formatos, pesos y configuraciones de empaque—, factores como la tasa de salida de las líneas, el peso de las cajas, la selección del sistema de agarre (gripper) y la velocidad del robot son determinantes. No se trata de instalar tecnología de forma aislada, sino de integrarla a un sistema productivo dinámico que requiere flexibilidad. En este proceso, la elección del proveedor tecnológico adquiere un rol estratégico, especialmente cuando este puede validar el desempeño esperado antes de la implementación física.
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Gemelos digitales para facilitar toma de decisiones y sustentar la inversión con datos verificables
La tercera lección destaca el valor de los gemelos digitales como herramienta de ingeniería. Lejos de ser un componente accesorio, la simulación previa le permitió a Griffith Foods replicar condiciones reales de operación, identificar posibles cuellos de botella y validar decisiones de layout y capacidad. Este enfoque redujo la incertidumbre y facilitó la toma de decisiones a nivel directivo, al sustentar la inversión con datos verificables. En proyectos de automatización, donde los montos de inversión pueden ser significativos, contar con esta capa de validación previa no solo mejora la probabilidad de éxito, sino que acelera la puesta en marcha y optimiza los resultados desde el inicio.
ROI robusto sobre varias variables humanas y operativas
Finalmente, la cuarta lección redefine el concepto de retorno sobre la inversión. En lugar de limitar el análisis al ahorro en mano de obra, el caso demuestra la importancia de adoptar una visión sistémica. La implementación de cobots generó un incremento significativo en la productividad —alcanzando mejoras cercanas al 33%—, al tiempo que eliminó riesgos ergonómicos asociados a movimientos repetitivos y manipulación de cargas. A esto se suman beneficios menos evidentes, pero igualmente relevantes, como la reducción de horas extra, la optimización en el uso de recursos y la mejora en la retención del talento. El resultado es un ROI robusto, construido sobre múltiples variables operativas y humanas, alineado con una estrategia de sostenibilidad organizacional.
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En conjunto, este caso confirma que el paletizado con robots colaborativos ya no es una promesa futura en Latinoamérica, sino una realidad operativa. Su capacidad para integrarse en espacios reducidos, adaptarse a entornos de alta variabilidad y mejorar simultáneamente la seguridad y la productividad lo convierte en una solución particularmente atractiva para la industria de consumo masivo. Además, su evolución natural apunta hacia ecosistemas más amplios, donde convergen tecnologías como vehículos autónomos, sistemas de visión e inteligencia artificial para optimizar la planificación y el mantenimiento.
Para los líderes de planta, ingeniería y proyectos, este webinar de Mundo EXPO PACK ofrece una visión concreta, basada en resultados reales, sobre cómo abordar la automatización del fin de línea con criterios técnicos, financieros y humanos.
