Existen muchos "trabajos sucios" en la manufactura, y existen algunos trabajos que son simplemente aburridos. Como las operaciones monótonas de selección y colocación. De hecho, existe una cierta línea de envasado de un fabricante de alimentos donde es preciso manipular manualmente paquetes de productos variados y cajas divididas después del etiquetado. La coordinación de los operadores de máquinas con los empacadores es un desafío.
"Es uno de los casos en los que la gente dice 'por favor, no me pongan en esa línea'", dijo un ejecutivo de alto nivel de la compañía. "Así que estamos encontrando una manera de robotizar esas secciones".
El valor de los robots como parte de una estrategia de automatización fue un área clave de conversación en la Cumbre Top to Top de 2019 la semana del 11 de marzo en Ponte Vedra Beach, Florida. El evento exclusivo, ahora en su décimo cuarto año y producido por PMMI, reúne a empresas dueñas de marca y los ejecutivos de los fabricantes originales de empaque, donde se comprometen con un nivel de confidencialidad que fomente la transparencia entre la comunidad de fabricantes, lo que puede conducir a la innovación y a la ventaja competitiva.
Durante un panel seguido de un diálogo de mesa redonda más pequeño, los asistentes sopesaron las ventajas y desventajas de la implementación de robótica. Si bien existen muchas áreas de aplicación identificadas donde los robots colaborativos y los robots móviles autónomos tienen sentido, también hay obstáculos para la adopción, dijo el grupo. Específicamente, la madurez de la cadena de suministro para manejar la automatización, el retorno de la inversión (ROI), desglosar los silos organizativos internos y los problemas relacionados con el saneamiento. También hay problemas menos obvios, como el espacio: las líneas de producción están diseñadas para humanos, no para robots. Y, la integración.
"Existe una gran cantidad de proveedores disponibles para herramientas de final de brazo robótico, hay muchos proveedores para el brazo y para la visión, pero el desafío es lograr que todos trabajen bien juntos", dijo un ingeniero de una compañía de productos para cuidado del hogar y de la salud. "Tuvimos que construir toda esa experiencia internamente. "Construimos un equipo y un laboratorio y les dimos el espacio y los recursos para comenzar en algún lugar y descubrir cómo hacer que todo esto funcione".
Además, la introducción de robots en el entorno requiere que el departamento de seguridad esté al día con los códigos de ANSI e ISO y que comprueben lo que la manufactura está tratando de hacer con un robot en el piso. Es una nueva forma de pensar que requiere trabajar estrechamente con los departamentos de seguridad, ingeniería, mantenimiento y capacitación.
Para ese fin, el entrenamiento es una gran preocupación cuando se introducen robots en la mezcla. "Tenemos que poner a todo un grupo de operarios y personal de mantenimiento al día para accionar este equipo las 24 horas, los siete días de la semana", dijo el ejecutivo de alimentos.
Para superar los problemas de capacitación, muchas GPC dependen de los fabricantes de equipos originales y los proveedores de tecnología para realizar el monitoreo remoto, lo que cambia la responsabilidad. "Todos estamos luchando con el nivel de capacidades en la línea de empaque, desde la facturación hasta la confianza para acercarnos a un robot y hacer cambios, por lo que estamos tratando de mejorar nuestros programas de capacitación para el cliente", dijo un director de tecnología de automatización. proveedor.
Estamos hablando de empleos aquí
Mientras que los ejecutivos de Top to Top comprenden la sensibilidad de los robots que reemplazan a las personas, enfatizaron en que no es lo que está sucediendo. Los panelistas, todos los cuales utilizan robots en producción, dicen que no se trata de intercambiar una máquina en lugar de una persona, sino de aprovechar la tecnología para mejorar el entorno de trabajo.
"Estamos construyendo un conjunto de habilidades en las personas que están creando más valor para ellos", dijo el ingeniero de una firma dueña de marca. “Ayer, una persona estaba empacando una caja. Mañana, una persona manejará varias líneas con robots en ellas. Estamos desarrollando un conjunto de habilidades para esa persona en lugar de tener un servicio sin valor agregado al final de la línea ".
Se acabaron los trabajos sucios, aburridos y peligrosos.
"Lo [presentamos] como una redistribución del trabajo, no hubo despidos como resultado de la robótica", dijo el ejecutivo de alimentos. "Esto nos permitirá ejecutar una o dos líneas más todos los días porque los robots se encargarán del trabajo que la gente no quiere y podrán hacer el trabajo que les gusta hacer. Ello da más espacio para que alguien se convierta no solo en un operario de máquinas, sino también en un operario de máquinas de robótica ... A medida que avancemos, se convertirá en otro lugar donde podrán adquirir algo de conocimiento y habilidad y se les pagará por ello. Pagamos es por el conocimiento”, dijo uno de los ejecutivos participantes en los paneles de discusión de la Cumbre Top to Top de PMMI para generar soluciones en temas operativos y de procesos entre las firmas dueñas de marca y los fabricantes de maquinaria original.
