Por Luigi De Bernardini CEO, Autoware
Fundada hace 172 años, Carlsberg es una empresa cervecera danesa con presencia global y una de las líderes mundiales en la industria cervecera. Con más de 140 bebidas elaboradas, incluidas cervezas básicas, especiales y artesanales, sin alcohol y marcas locales de numerosos países, Carlsberg tiene un portafolio de cervezas diverso y globalizado.
Habiendo crecido a través de múltiples adquisiciones, Carlsberg enfrentó algunos desafíos comunes a los fabricantes que operan sitios en diferentes regiones del mundo. Es decir, hubo poca coherencia en la forma en que varios sitios rastrearon los datos de producción. En consecuencia, la falta de datos consistentes y métodos obsoletos significaba que no podían optimizar por completo el rendimiento de la máquina, lo que generaba tiempo de inactividad no planificado, plazos de entrega más prolongados, mayores costos y menor rendimiento, todo lo cual impactaba negativamente en la efectividad general del equipo (OEE).
A pesar de contar con un sistema de ejecución de fabricación (MES) completo en 10 fábricas, Carlsberg sabía que necesitaban una solución más ligera que escalara rápida y fácilmente, una que les ayudara a estandarizar la recopilación de datos en sus instalaciones globales para mejorar el rendimiento de la producción.
Carlsberg se asocia con Autoware para aprovechar las soluciones de IoT y mejorar la OEE
Carlsberg recurrió a Autoware, una empresa de software italiana enfocada en implementar la transformación digital en el sector manufacturero, como socio tecnológico para ayudarlos a mejorar sus procesos y recopilación de datos. Para hacerlo, Autoware aprovechó la tecnología de PTC para diseñar una aplicación basada en IoT para monitorear el rendimiento en tiempo real. Los operadores de máquinas podrían utilizar la aplicación para evaluar fácilmente el rendimiento de la producción en diferentes instalaciones a través de alertas y datos en tiempo real.
Para desarrollar la aplicación, Autoware utilizó Kepware, un software que extrae automáticamente datos de una variedad de dispositivos de automatización y aplicaciones de software y los agrega en un modelo de datos uniforme. Además, Autoware utilizó ThingWorx, una plataforma de IoT industrial de extremo a extremo que proporciona visibilidad de la producción y el estado de los activos con análisis de datos en tiempo real y una gran variedad de conocimientos e informes de producción. Juntas, las tecnologías permitieron a Carlsberg monitorear los datos de la máquina y proyectarlos en los tableros.
Los datos les brindan a los operadores una comprensión clara del rendimiento de la línea en comparación con los objetivos, mientras que las alertas en tiempo real los ayudan a identificar y resolver rápidamente cualquier problema de producción. De manera similar, algunos operadores de piso tienen tabletas equipadas con una aplicación que aprovecha los datos de ThingWorx para rastrear el tiempo de inactividad de una máquina específica y propone el motivo en tiempo real; el operador puede entonces confirmar las próximas acciones a realizar, incluso desde una ubicación remota en la instalación.
La solución de Autoware ayuda a Carlsberg a estandarizar y escalar con eficiencia
Carlsberg ya había sentado gran parte del trabajo preliminar hacia la estandarización en todas las instalaciones, pero su nueva solución abordaría mejor las brechas creadas por los equipos heredados y las variaciones en la recopilación de datos, la arquitectura y el software. Es importante destacar que la estandarización de datos y métricas permitiría a Carlsberg evaluar el rendimiento y la productividad de la máquina en relación con otras fábricas. Después de su lanzamiento en solo tres meses, también ayudaría a satisfacer la necesidad de escalar rápidamente en múltiples instalaciones.
En particular, Kepware fue clave para lograr valor y trabajar dentro de un entorno de datos configurado centralmente. Les permitió importar y exportar información de configuración y adaptar fácilmente las variaciones de cualquier instalación en particular para cumplir con los estándares de datos de la aplicación. Kepware recopila datos de los PLC en todos los sitios regionales y ThingWorx utiliza los datos de Kepware y los visualiza para monitoreo y diagnóstico en tiempo real en cada sitio.
El equipo eligió una arquitectura basada en la nube para la nueva solución, que ofrecía algunos beneficios significativos sobre la solución local anterior en sus otras instalaciones. Una solución basada en la nube facilita la evolución del sistema y agrega nuevas funciones. Cualquier actualización de la aplicación solo debe implementarse una vez, y la arquitectura basada en la nube hace que esos mismos cambios estén disponibles de inmediato para cualquier sitio. Al mismo tiempo, pueden hacer que algunas funciones específicas del sitio estén disponibles solo para ciertas ubicaciones e implementarlas en otras más adelante.
Esta flexibilidad para configurar la solución según sea necesario, siendo así más eficiente y ahorrando tiempo, mejora en gran medida el costo total de propiedad. “La huella de la nueva solución es mucho más pequeña que la huella de una solución en las instalaciones: se necesitan menos recursos para administrar”, dice Marco Faltracco, líder técnico de Autoware. “La arquitectura les permite escalar a muchas más plantas, y ahora están considerando una mayor expansión porque es fácil de hacer”, continúa. “En términos de costo total de propiedad, es mucho más bajo que tener una solución local”.
Carlsberg logra mejorar el rendimiento y la productividad mientras planifica un futuro más sostenible
Hasta la fecha, la aplicación se ha implementado en 28 instalaciones de Carlsberg. Eventualmente, la agenda incluirá la implementación en las cervecerías restantes. Si bien el viaje de transformación digital de Carlsberg aún se está desarrollando, ya han visto los beneficios claros del monitoreo del rendimiento en tiempo real en toda su empresa. Primero, han visto procedimientos operativos mejorados y productos de mayor calidad, así como menos interrupciones de línea con mayor visibilidad. Además, Carlsberg ha experimentado una reducción del tiempo de inactividad de los equipos con un mejor mantenimiento preventivo. Otro resultado positivo es la reducción de residuos, que contribuye positivamente a los objetivos de la empresa en torno a las emisiones de carbono y la sostenibilidad.
En particular, el poder de la asociación marcó toda la diferencia en la capacidad de Carlsberg para implementar su solución con confianza y eficiencia, lo que solo beneficia a todas las partes a largo plazo.
Para Carlsberg, avanzar en su viaje digital ha sido una confirmación del lugar constante de la empresa en la industria cervecera como no solo un innovador, sino como una empresa que busca crear un futuro mejor y más sostenible, y esperan asociarse con Autoware para continuar el éxito.
