Industria 4.0 es uno de los términos más buscados en digitalización industrial, según Google Trends. La frase de búsqueda relacionada más popular es "¿Qué es la Industria 4.0?"
Esto indica que, en medio de todo el interés en la Industria 4.0, sigue habiendo una falta de claridad sobre lo que realmente significa. Y aunque el término se ha expandido significativamente desde su introducción como una iniciativa industrial / gubernamental / académica alemana en Hannover Messe en 2011, sigue centrado en la transformación digital de las industrias manufactureras.
Para ayudar a aclarar lo que significa Industria 4.0 para los fabricantes de todo el mundo, Claudia Jarrett, gerente de país de Estados Unidos para el proveedor de piezas industriales EU Automation, explica que es "una idea y visión que, para implementarla adecuadamente, requiere planificación, cambio cultural y nuevas tecnologías".
El tipo de modificación a la que se refiere Jarrett implica agregar conectividad a las máquinas existentes, lo que les permite comunicarse a través de Internet y ser monitoreados de forma remota. "La forma más sencilla de hacer esto es agregar sensores para la adquisición de datos, o invertir en tecnología para medir la vibración, la temperatura, la electricidad y el consumo de energía", dijo. “Estos parámetros indican cómo está funcionando el equipo y pueden comunicar esta información automáticamente. Por ejemplo, un acelerómetro podría medir las frecuencias a las que vibran los elementos giratorios de una máquina. Un aumento en la amplitud de la vibración señala un problema en los elementos rotacionales de la máquina, como una lubricación insuficiente. Esta información se puede comunicar a un ingeniero de mantenimiento capacitado en análisis de vibraciones, que podrá identificar el problema y programar las reparaciones necesarias antes de que la máquina se rompa, causando un tiempo de inactividad inesperado y costoso. Esta es la realidad de la Industria 4.0 en la práctica ".
