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PACK EXPO 2019: Sellado de tapas seguro con un sistema de inspección de doble perfil

El sistema de Silgan utiliza l√°seres duales para escanear la superficie de la tapa de un envase para alimento o bebida y determinar el sellado adecuado.

Sellado de tapas seguro con un sistema de inspección de doble perfil
Los operadores acceden a los controles del sistema 2D-X2 a través de una HMI de pantalla táctil a todo color ubicada al lado de la línea.

En su estand de PACK EXPO Las Vegas Silgan destacó su nuevo sistema de inspección Silgan Equipment 2D-X2, que emplea láseres dobles para escanear la superficie de la tapa de una bebida o producto alimenticio empacado y determinar el sellado adecuado. Los rayos láser de lado a lado exploran la superficie superior de cada tapa para detectar inmediatamente su inclinación y la altura total de la misma. Los láseres permiten detectar una altura desigual de la tapa, cuando se encuentra ladeada; o detectar también una altura de envase que no cumple con el estándar, que la tapa está baja (o no está presente) o alta (no está completamente asentada), para informar que un envase no está sellado de forma segura.

En un esfuerzo por ahorrar espacio, Silgan se√Īal√≥ que el sistema 2D-X2 se instala sobre una l√≠nea transportadora existente. Los l√°seres est√°n montados en una carcasa protectora con clasificaci√≥n NEMA 4X, resistente a los lavados y a las duras condiciones del entorno de procesamiento. La altura del sensor se ajusta con un volante manual y el ajuste de la distribuci√≥n del haz se realiza con un mando giratorio, para una colocaci√≥n r√°pida y precisa. A medida que los envases llenos y tapados pasan, los l√°seres exploran la superficie de cada tap√≥n para identificar los desechos que deben ser retirados m√°s adelante en el proceso.

Los operarios acceden a los controles del sistema 2D-X2 a través de una pantalla táctil a todo color situada junto a la línea. El software del sistema compatible con PackML almacena y recupera los archivos de trabajo para un cambio rápido, muestra los resultados de la inspección y genera estadísticas de producción.

Los operarios preparan una inspección siguiendo el procedimiento de instalación dirigido por la HMI, utilizando muestras de la colocación de tapas buenas y malas en los contenedores para ajustar los parámetros de inspección. Cuando la inspección está configurada y funciona bien en la producción, puede guardarse como un archivo de trabajo para una recuperación instantánea cuando se ejecute la misma combinación de envase y tapa en el futuro.

Durante el cambio a un nuevo envase y tapa, el operador de la instalaci√≥n selecciona el archivo de trabajo previamente almacenado en la pantalla de la HMI y ajusta la altura y la dispersi√≥n del haz de la unidad l√°ser. La utilizaci√≥n de unos pocos contenedores de prueba garantiza que el sistema se encuentre bien ajustado y que la producci√≥n contin√ļe. El 2D-X2 puede inspeccionar tapas de envases a velocidades de hasta 800/min, dependiendo del tama√Īo del envase y de la tapa. El software del sistema registra las estad√≠sticas de producci√≥n, incluyendo el n√ļmero de rechazos, para su uso en las iniciativas de mejoramiento continuo. Estos datos se pueden recuperar inmediatamente en caso de una visita de inspecci√≥n de las autoridades regulatorias.

El sistema 2D-X2 puede inspeccionar tapas de pl√°stico, metal y materiales compuestos de 30 mm a 110 mm de tama√Īo, en contenedores de 1¬ľ a 14 pulgadas de altura. El sistema es compacto: la carcasa del l√°ser y el soporte ocupan s√≥lo 6 pulgadas de la longitud del transportador, y la caja de control de la HMI mide 15 pulgadas de alto x 15 pulgadas de ancho x 9 pulgadas de profundidad y cuenta con inclinaci√≥n ajustable. Los requisitos de energ√≠a para el sistema son de 100-240 VCA.